1. 设备总点检的目的

“设备总点检”是设备故障改善活动中最重要的活动。

所谓总点检是指与设备有关的操作者、保全人员、设计者们从各部门的专业立场出发，全员协力找出设备的缺陷，并将此调整到正常状况。

据此将日常被忽略的设备小缺陷也调整到正常状态，提高设备的可靠性，朝着“0设备故障”目标努力。

2.为什么要进行设备总点检

我想现在工厂的设备也正迅速的朝高速化、复杂化、高精度化、流水线方向发展。这些设备在生产、品质、成本、交货期、安全、积极性等所有方面所起的作用加大。所使用的设备没有出过毛病吗？没有因无休止的小故障停止过运行吗？更可怕的是微小的异常象癌细胞一样在看不见之处聚集，一点点发展，导致致命的故障。

那么设备为什么会出故障呢？

流水线设备使用了数百~数千颗螺栓螺母、注油口、滚链、按键、汽缸、电机、限位开关、继电器等。当这些小部件分别正确发挥作用时，称设备正常运转；但是当这些部件使用状态不对时就会出问题，它们会放弃自己的职责；这就是设备的故障。所以为不使这些部件出问题，我们要确认其是否被正确使用，如未被正确使用务必按正确方法调节。这就是设备的总点检。

3.设备总点检的开展方法

设备总点检的开展方法分如下步骤。

⑴选定总点检要点

首先针对各工厂选定合适的检查要点，按以下5个主题分类会很方便

①螺栓螺母②给油③驱动部④油压气压⑤电气

⑵编制总点检指南

分别按上述5个主题将相关基础知识、以及为什么要进行该点检编成通俗易懂的指南，用此指南教育操作者、保全人员。

⑶编制总点检表

按各主题参照检查要点，编制点检表。

⑷按各主题点检

以一周或一月一个主题的形式，由小组全体成员决定日期进行点检将结果记入点检表。此时在小组处理的异常处划白圈，要求保全处理的异常处划红圈，以防处理遗漏。

⑸结果的探讨、整理

点检后小组全体成员开会讨论异常点的改善方法，将结果归纳入“异常点指出清单”，切实检查改善实施状况。

4．螺栓螺母的检查要点

螺栓螺母是机械元素最基本的东西。然而在工厂也会因这些单纯的东西状态不对而意外地导致设备的重大故意。那么让我们做好螺栓螺母的总点检吧！

5．给油检查要点

给油是为了防止滑动部、旋转部的磨损和烧结，防止设备老化。想必工厂也有多起因给油不良而缩短设备寿命的事故吧。那么让我们做好给油的总点检吧？

6.驱动部检查要点

驱动部是直接驱动设备之处，也是承受负荷最重之处。将其异常调整到正常状态能削减设备故障一大半。那么让我们做好驱动部总点检吧！

7．油压气压的检查要点

油压气压是驱动设备的基础，在自动化设备中广泛应用。因其异常会产生不良品或肉眼看不见的降速，务必认真点检。那么让我们做好油压气压的总点检吧！

8．电气的检查要点

电气是控制设备的神经系统。其问题的发现费时，安全问题频发，务必细心检查。那么让我们做好电气总点检！

9．总结

全员努力搞好设备总点检、改善后，设备故障会少得让人难以置信吧。但是一旦放任又会回到从前的老样子。因此每年定期进行设备总点检可获得相当大的效果。另外将重要事项纳入“日常设备点检标准书”。另一方面将活动中的改善事例纳入“设备设计标准书”、“设备施工标准书”等，力求引进的新设备无一处不合适宜处。就这样使工厂的设备正常运转，实现“设备故障为0”的目标。