都说质量管理就是生产的噩梦，那真的是噩梦吗？今天老师就来和大家好好谈谈如何用精益生产来改进质量！6点，一学就会！从源头开始在工序内建立质量保证。

第一，工序的设计必须满足易制造、不出现不良品和不流放不良品的要求，并且以设备、工装、计量器具和材料等生产条件的维持管理来杜绝生产不良品。在生产设计及工序设计中，要充分利用PFMEA、PM的信息，尤其要利用自动防错装置，以便设计全数保证工序。

第二、制定、训练并严格执行标准作业。

制定标准作业，实施技能培训。员工上岗前期要反复观察员工作业并进行指导，直至作业者掌握标准作业方法为止。通过技能培训和作业管理，使作业者按标准作业书进行作业，以防止生产不良品。

第三，4M（机器、材料、人员、方法）的变化管理。

制定设备/工装、材料/部件、人、方法（作业方法、运转方法）等4M要素变更的确认事项标准和变更的流程，变更时遵守标准对变化进行管理。

第四，目视化管理。

将人、物、设备/工装/工具、方法等4M要素，以标识、标示板、管理图以及图表等方法来展现，方便人人都能看到，并使相关作业人员形成共识。

第五，防止制造和流出不合品。

 

在作业中、工序内或工序间进行质量检验及设置自动防错装置等，在工序内检验所生产的产品和在工序间的互检，保证不生产不良品，也不得流转不合格品。工序内的完工检验是员工作业的一部分，是增值的，这和检验挑选不同

第六，建立消除不良原因和持续改进的机制。

建立快速的问题应对机制，发现不良不仅是消除现象（挑选、返修），而且要立即究明其真正原因，并实施相应对策彻底消除不良原因。同时建立持续改进的文化，推动全员参与的QC和改善活动，以不断提升产品质量。

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