企业在第一次使用价值流图析时，常会发生一些错误。当发生这些错误时，价值流图析就不能发挥应有的效果，甚至有可能得出错误或者相反的结论。以下是企业中观察到的一些常见的错误，列举出来，希望使用时能避免犯错。

1、产品族混淆不清

许多人在分析多价值流图时认为，在主价值流图上有很多小的价值流进进出出，看起来非常的复杂，增加了分析的难度，这是不对的。这主要是开始图析之前的产品族分析没有做好。有些产品族是非常明显的，而有些不是很明显。

2、选错跟踪对象

在价值流图析时选择跟踪的对象是产品或者服务。在制造业中，跟踪物品是实物，不容易搞错。但在服务业则跟踪对象就容易混淆。举个医院的例子，跟踪的“产品”应该是病人，病人从挂号开始到离开诊所是全过程，这时跟踪还不能停止，因为病人离开后，医院护士还要清理器械、整理病历等，就是说流程在“产品”离开后并没有立即停止。所以认真分析跟踪对象是价值流图成功的关键。

3、闭门造车

在企业的日常运作过程中，实际的流程及操作路径、数据与电脑里储存的数据是不一致的。价值流中的数据一定要从现场实际得来，如果待在办公室里没有深入到现场，或即便在现场而走马观花不认真调查研究，那这样的数据出来的分析结果是无益的。

4、过分执迷于细节

许多人在制作价值流的时候过分执迷于细节，比如机器、时间、库存、良率等数据，想要一次就完美无缺地完成。实际上过分执迷于细节是无益的，这台机器和那台机器的工时不同，今天和昨天良率有差异，WIP也经常在变，所以太过于追求细节的准确性是没有必要的。只要定出一个大约合理的标准，大的方向准确无误就去做，然后在做的过程中逐步修正达到准确。

5、不去实施改善

价值流图不管是现状图还是未来图，只是调查和分析后形成的一份报告，如果不去改善实施以达到未来图规划的理想境地，企业的竞争力和利润水平不会自己提升，那么我们的价值流图析也归于无用。价值流图析的最关键地方在于实施改善，把大把时间花在了调查和报告制作上反而忽视了现场改善，那就是十足的本末倒置了。

6、纯粹为了提升增值时间比例而延长增值时间

价值流分析的目的是通过减少非增值时间而减少浪费，达到提升企业体质的目的，增值时间比例是一个衡量指标。显然提升这个指标有两个途径，一是降低非增值时间，二是提升非增值时间。我们的目的是降低非增值时间，绝不是要增加增值时间。那样的话即便增值时间比例提升了也与初衷南辕北辙，大相径庭了。

7、一劳永逸

许多企业做了一个产品价值流图析并完成改善后，就停止了更新和后续改善，岂知生产情况每天都在变化，更何况精益生产讲究的就是精益求精，臻于完美，所以一劳永逸的心态不可以有，须知精益生产的改善过程是一个不断超越现在，不断挑战标准的螺旋式上升，同时也是个长期的过程。所以对于价值流图析，建议最好一个月至少一个季度做一次，以观察不同情况下的实际状况，并作比较。

8、浅尝辄止不能精益求精

做改善最怕浮于表面，浅尝辄止。一个问题提出来后用一个肤浅的方法予以掩盖，那还不如不做，因为不做的话还不至于麻醉自己，浅尝辄止还会麻醉自己认为这个改善已经做了，已经很好了，所以问题不在这里。只有彻底的和不间断的改善才能达到精益生产期望的完美境界。

以上是我们分析价值流时常见的八个主要的错误做法，现在整理出来希望大家在实施中注意和加以避免。项目小组可以事先讨论产品族，然后分组分别跟踪再对比差距的办法。这种方法有助于更加深入了解实际情况，锻炼“看”现场的能力，同时也对做出正确的价值流图析很有帮助。