如今，公司必须不断对不断变化的客户需求和需求波动做出反应——这当然会增加生产压力，并且比以往任何时候都更需要平稳的流程、高度的灵活性和持续的可用性。这尤其适用于各种各样的变体，例如由于不同的设备选项，例如在汽车生产中。因此，许多公司已经为自己发现了在 U-cells 中向流式生产的转变——也许这也是您的精益生产的一种方法？

专家表示，从经济角度来看，U-cells 中的手动和自动化生产相得益彰。在传统的批量生产中，订单件在机器之间移动，使得整个过程相对不灵活。另一方面，在 U 型单元中的流水线生产（也是单件流水线）中，零件从一台机器运行到另一台机器，而在整个生产过程中，一名固定员工伴随着工件。原则上，命名为“U cell”是由于生产线的结构。步行和运输路线比传统方法短得多，而且由于生产量可以不断适应客户周期，因此设置、生产量和等待时间也显着缩短。需要更少的平行生产站和更低的流通库存。

在 Wertheim 的 SMT 机器和销售部门，几个月来，他们一直在转向 U 型​​电池的流水生产。认识到采取行动的必要性，并根据精益原则对工厂进行了彻底的重新设计。结果已经取得了巨大的成功，正如董事总经理 Christian Ulzhöfer 在接受 All-Electronics 采访时报告的那样：物流路线减少了 75%。

而欧洲最大的焊接系统制造商 Kurtz-Ersa也成功应对了新的要求，并根据其自己的声明将生产时间缩短了 50%。

U-cells中的流水生产是减少浪费的重要基础，因为材料和物流活动与生产过程分开，员工得到了更好的利用。这最终意味着：