生产线平衡 是一种以流程为导向的生产策略，用于提高批量生产过程中的生产力和成本效率。为特定产品的生产指定最佳时间框架。然后在工人和工作站之间平均分配任务，以确保生产线中的每个操作都在指定的时间范围内发生。
什么是线路平衡？
简而言之，生产线平衡就是为每个装配线段分配正确数量的工人和机器。这有助于以最少的空闲时间满足生产率目标。
生产线平衡的好处
生产线平衡是提高生产过程效率的绝佳模型。它的一些好处是：

• 减少工作站的空闲时间
• 促进生产流程的流线化
• 它有助于创建正确数量的工作站和每个工作站的操作数量。
• 通过整合流程实现高昂的员工士气和友情
• 提高生产速度和所生产物品的输出质量
• 最大限度地提高劳动力利用率和生产能力
• 减少浪费
  
  为了实现上述优势，您的生产线必须以支持从一个工作站到另一个工作站的流线型材料和零件流的方式构建。
  工作站是指装配线上的任何点，操作员在该点对制成品执行任务。周期时间是完成每个工作站任务所需的时间。理想的生产率是在设定的时间范围内生产每种产品。
  专家们一致认为，实现最佳调度是一项几乎不可能完成的任务。手动计算通常既冗长又费力。每个工作站的处理时间应该是平衡的。
  
  装配线平衡的步骤
  
  1. 勾勒出你的工作站顺序并画出优先级图
  这个过程涉及将整个生产过程分解为连续的阶段。除非给定工作站中的任务完成，否则产品无法从一个部分继续到下一个部分。
  优先级图是生产项目过程中任务的表格表示。您可以创建显示项目的整个或特定部分的整体或部分优先级图。您的图表应详细说明生产过程、事件以及两者之间的依赖关系。

2. 估算每个工作站所需的周期时间
您需要进行时间研究，以了解完成生产线中的每项任务所需的持续时间。周期时间是在每个工作站完成作业所需的最长持续时间。
您可以通过将所需的产品单位除以一天中可用的生产时间来得出这个确切的数字。这为您提供了以当前机器速度和劳动力在每个工作站之间的时间（以分钟为单位）。
周期时间计算考虑了单条生产线每天生产的单位总数。当多条生产线生产相同的产品时，需要在数字化生产线平衡工具上进行复合周期时间计算以确保准确性。

3. 计算您需要的假设工作站数量

这种计算将有助于根据循环时间在每个工作站中实现平衡的任务分配。您可以通过将任务时间的总和除以所需的实际时间来获得所需的工作站数量。

对于手动计算，公式由下式给出：

4. 开始为工作站分配任务，直到处理时间相等

继续以减少产能过剩和生产瓶颈的方式重新安排任务。
这涉及将工作量最小的工作站的工人数量重新分配到工作量过多的工作站。这个过程有助于减少在容量过剩的车站的等待时间。
尽量在一条线上的操作员之间合理地分担工作量，以最大限度地提高机器利用率。这个想法是让每个任务花费相同的时间来实现同步。
请注意，为了提高满足客户需求的效率，您需要进行节拍时间计算以告知您的工作负载分布。
节拍时间是衡量一个称职的工人或无人机器执行一项任务所花费的时间。如果您执行桶生产线平衡到生产超过节拍时间的程度，您将面临生产过剩和浪费的风险。但是，生产比节拍时间慢会导致延迟、空闲时间和客户沮丧。

5. 测试您的装配线的效率

在平衡的任务分配之后，下一步是测试任务的有效性。测试可以帮助揭示需要提高效率和重新平衡的更多领域。装配线效率公式由下式给出：

如果您需要进一步重新平衡，您可以调整机器时间、节拍时间和设置时间等参数。
例如，通过平衡升级和工人培训来提高机器时间，您可以显着缩短周期时间。调整线段的大小（增加或减少每个部门的工作站数量）也可以减少整体工作时间并有助于精益制造方法。