精益制造使用许多精益工具通过充分利用每种资源来提高生产和效率。精益制造的目标是找到更好的方法来做事：需要更少的努力、更少的时间和更少的资源。一些精益工具可能更适合一种业务而不是另一种业务。然而，改善、5S、看板、价值流图和焦点 PDCA 是最有用的精益工具之一。
改善
改善Kaizen 是一种精益工具，如果使用得当，可以促进质量、技术、流程、生产力、公司文化和安全的持续改进。Kaizen 于二战后在日本创建，用于帮助战后重建。
改善Kaizen利用每一位员工的知识和独创性，从高层管理人员到清洁人员。因此，改进建议来自业务的各个领域：生产、采购、管理、物流、财务等。在大多数情况下，个人改进本身不会导致重大变化；相反，连续不断的小变化会导致生产力、安全性和有效性的重大改进，同时减少浪费。
Kaizen 的更现代用途是计划事件，通常称为Kaizen Events。改善活动是旨在创造工作场所快速变化的官方活动。这些活动用于支持改善流程，针对需要改进的特定领域。然后付出巨大的努力，直到目标区域得到改善，通常需要一到两周的时间。这种方法在让人们加入 Kaizen 方面特别有用，因为它会在短时间内产生巨大的变化。改善事件应该用于支持整个改善过程。
实践Kaizen的公司形成了一种文化，在这种文化中，员工感到有权在任何可以改进的地方提出建议，无论是在他们自己的部门还是在其他地方。
5s
5S 系统旨在通过系统化的方法来组织和工作场所的清洁度来提高效率。该系统包括有助于提高工作场所效率的五个基本准则（五个 S）。五个 S 是排序、设置、闪耀、标准化和维持。在实践中，5S 通过以下方式使工作场所更加高效和有效：
从每个工作区中删除不需要的项目（排序）
定制每个独特的工作区域以最大限度地提高效率（套装）
每次轮班后清洁每个工作区域，以帮助在问题成为主要问题之前发现并消除问题（Shine）
记录改进，以便它们可以更轻松地应用于其他工作领域（标准化）
确保重复每个步骤以确保持续改进（Sustain）。
作为精益工具，5S 被用于许多行业，包括制造、软件和医疗保健。它可以是最简单的精益工具之一，并且可以与 Kaizen 和看板一起使用，以创建尽可能高效的工作场所。
看板
看板是一种可视化生产系统，在该系统中，零件供应根据需要交付到生产线，从而提高效率。这种精益工具的工作原理是确保工人拥有他们需要的东西、他们需要的地方以及他们需要的时间。
从历史上看，员工在需要更多零件时使用看板卡发出信号，直到有卡片发出需要新零件的信号时才会交付新零件。最近，物理看板卡正在被一种使用专用软件以电子方式发出需求信号的系统所取代。该系统通常称为电子看板，可以使用一系列条形码自动请求新零件，当需要新零件时，这些条形码会被扫描以发出信号。
使用看板，雇主可以更轻松地管理库存并减少不必要的库存，而是将注意力集中在需要储存的物品上。反过来，设施可以对实际需求做出反应，而不是通过猜测来预测未来，从而减少浪费并提高效率。
看板与 Kaizen交织在一起， 鼓励团队和个人参与持续改进看板解决方案和整体生产流程。看板作为一种精益工具，可以与 Kaizen 和5S一起实施。
价值流图
价值流图（或VSM）是一种可视化精益工具，可帮助组织优化制造和生产。
价值流图通常用于分析当前流程、突出问题并为系统范围的变化制定解决方案。顾名思义，VSM 提供了一个视觉帮助或地图，通过以下方式帮助参与者理解当前的问题：
显示流程中所有项目之间的交互
将次要项目放在首位（调度、部门工作流程、物料管理等）
直观地表示整个过程的信息和物质流
通过直观地映射流程中所有项目的关系，更容易识别潜在的问题和损失（浪费的时间、资源或材料）。潜在的解决方案变得清晰。随着流程的继续，解决方案以一种允许各方了解对原始流程的影响或更改的方式进行可视化表示。然后可以更有效地实施系统范围的流程更改。通过 VSM 生命周期，所有新的或更新的流程都由更新的可视化地图表示，从而允许改进流程继续进行。因为这个精益工具支持持续改进，所以它可以用来支持 Kaizen。
聚焦 PDCA
Focus PDCA是一种有组织的、合乎逻辑的改进业务流程的方法。它是原始计划-执行-检查-执行过程的变体，它包括其前身省略的步骤。这种精益工具的优势来自其清晰、严肃的步骤。
FOCUS PDCA 的目的是提供一个指导问题解决和过程改进过程的结构。这种方法建立了一个全面的分析、响应、行动计划和反馈循环，以确保成功。
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