不管是学习丰田管理方式还是推行精益生产项目，听到最多的词语就是改善。
在丰田公司，改善理念已刻入丰田人的大脑、印在丰田人的心中，流淌在丰田人的血液中。丰田生产方式创始人之一大野耐一提出改善魂的观念，体现出改善的重要性。改善就像一个人的灵魂一样，如一天不改善，感觉整个人没有魂一般。大野耐一讲出“若知还有更好，则永远不会停息，这就是改善之魂！”。
最新的丰田生产方式的支柱之一就是持续改善。
在很多企业中，推行改善活动的形式多种多样，比如6S改善活动、全员改善提案活动、改善周活动、QCC活动、6-Sigma项目等在不同层级的人员都有相应的内容。提案改善活动和课题活动是非常好的方式，如何发挥改善的作用，我认为有以下几点要做好：
一、 提升问题意识及发现问题的能力
所有改善都是对问题的改善，没有问题就没有改善。在有些企业中，一些人讲我们没有问题啊！其实没有问题是最大的问题。只要有生产，必然有问题，只是你们没有发现问题。为什么没有发现？没有问题的意识及识别问题的能力。比如一个饮料产线包装工，每天下班后腰酸背痛，原来他每天要把流水线上饮料放在胶框中，然后再人工搬运放在托盘上，每天1000次的物料搬运，负重弯腰上千次。你问这个岗位有没有问题。员工说没有问题啊，就应该这样做啊！再问管理人员，管理人员提出也没有问题啊！这就是没有问题意识。如果问题都看不到，谈何改善？造物育人，培训先行。
1）学习八大浪费内容，并逐层开展公司内部浪费转训活动。将八大浪费细化为内部通俗的短视频，OPL点滴教育等，通过班前会、临时培训等方式对于基层的员工进行教育。推进办开展关于浪费的考试，有奖竞答活动、制作宣传浪费条幅等激发员工热情。
2）大野耐一圈活动，开展现场浪费查找活动。深化管理人员对浪费的理解及发现问题能力。通过每周开展管理层人员大野圈活动，练就一双发现问题火眼金睛。
3）问题查检表的检讨学习及实践。通过对问题查检表的学习，不断提升对问题的认识及理解，可以开展小组检讨会形式，定期安排不同的内容进行检讨，并现场带领员工开展问题查找活动，浪费红牌活动，提升员工的问题识别能力及意识。
4）建立日生产指标看板及月度指标总结制度。对指标监督，察觉变化，发掘深层次问题点。通过员工及基层管理人员对指标的头脑风暴讨论等活动，发掘问题的问题，原因的原因。
二、 培养员工分析问题及解决问题的能力
发现问题后，如果一直不解决就失去了意义。如何提升解决问题的能力? 不同的问题，不同的对策，但思路及方法基本相同。解决问题前，首先要分析问题的根本原因，提升员工分析问题的能力，就是下一步要重要的事项。这个阶段建议开展课题改善/QCC活动的培训、IE七大手法、QC七大手法、WHY-WHY分析的系统学习及运用。特别找到根因理念，要上至经营管理层，下至一线员工都要有多问几个为什么的观念，才能杜绝扬汤止沸的现象。
三、 建立解决问题的管理制度
建立针对不同层级的问题，制定不同的管理制度。针对一线员工及基层管理人员一般开展改善提案活动；针对中高层管理及职能部门人员开展课题改善活动或改善周活动。
1、改善提案活动是公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等。改善提案必须是实施完成的项目，否则不能纳入提案。改善提案活动与合理化建议有很大区别，改善提案要求数量及质量，比如一般提案1条/人/月，重点提案2条/月/部门；改善提案要求全员参与，每个在职人员必须参与活动；“改善”贵在“持续”，不是阶段性的活动。 公司要制定改善提案管理制度，建立发表、评审、奖励等相关流程，不间断举行发表会等形式，扩大影响力，积极调动员工的参与，比如新员工发表提案发表，一律加10分等调动员工参与热情。干部提升必须每年必须有几件的改善提案，才可以纳入晋升范围。通过积极调动全员的改善活动，解决工作中的常见问题。
2、课题改善活动是针对日常工作中存在的痼疾问题，集中团队的智慧和力量去攻关解决的活动方法。课题活动是一种团队导向的问题解决方法；解决日常工作中存在的一些痼疾，而我们现有精力又不能很快解决的问题；需要团队集中智慧攻关解决的问题；一般需要3-6个月才能完成的问题。 针对课题改善要建立课题管理制度，涵盖课题立项、审核、课题小组过程管理、课题阶段评审、发表奖励标准等。开展课题改善活动，可以要求每个部门领导担任课题组长，尽量做到每个管理人员都参与课题活动。每年开展2-3轮次的课题活动。企业的疑难问题会逐步解决。
曾经听过这样一个故事，一位工作10年的老员工，跑去找老板说：“我已有10年的工作经验，为何还不给我升职加薪呢？” 老板：“不，你不是有10年的工作经验，你是一年的经验用了10年。”老板为什么这样讲, 因为 “工作=作业+改善”，工作中必须包含改善的工作，否则每日作业千篇一律是没有提升的。对于企业老板也要反思，为什么在公司10年的员工，工作没有提升，企业做了什么？最后借用大野耐一的一句话：“没有人喜欢自己只是螺丝钉，工作一成不变，只是听命行事，不知道为何而忙，丰田做的事很简单，就是真正给员工思考的空间，引导出他们的智慧”企业要建立员工改善的平台，激励激发员工的改善热情，企业才能不断的进步。
