大批量生产的神话

从蛋糕到计算机芯片，各种产品的制造商都有许多组织生产的方法来提高效率。其中一种方法称为批量生产或批量处理。在这种方法中，制造不是单独或连续地制造项目，而是成组或分批地移动。生产过程中的每个步骤同时应用于整个批次的物品，并且在整个批次完成之前，该批次不会进入生产过程的下一阶段。

对于某些情况和产品，批量生产是唯一现实的方法。在当地的一家三明治店，他们每天准备饼干，方法是将面团块放在饼干片上，然后将饼干片放入烤箱。一天的新鲜饼干可以在短时间内批量供应。

在这种情况下，小批量烘焙是有意义的，因为需要少量的新鲜产品。如果一家公司销售大量保质期长的盒装饼干，批处理可能不是最有效的选择。相反，批处理和连续过程的组合可能更可取：面团分批混合，而饼干的成型、烘烤和包装则在持续、连续的过程中进行。

完全连续过程的一个例子是发电。燃料源源不断地供应给锅炉，锅炉产生蒸汽来转动涡轮机并驱动发电机。发电机连续运行，根据需要发电。

所以问题是：什么是您产品的最佳生产方法，如何优化该过程？

您将设备从制造一种物品切换到另一种物品的次数越多，设备闲置的时间就越长，但是大批量生产以抵消高昂的设置和转移成本可以解决错误的问题。相反，您应该问的问题是，“为什么设置和传输成本首先如此之高？”

批量生产的缺点

批量生产存在三个主要缺点。

• 重新配置生产系统以产生不同的停机结果。用精益制造的语言来说，这些都是浪费的资源。
• 生产设备占用大量空间。当它闲置时，这个空间不会被用来赚钱。
• 除了批量制造所需的劳动力之外，还需要劳动力将物品从批处理过程的一个阶段移动到另一个阶段。

批量生产与连续生产

有些产品要实用，必须连续生产。以电为例，人们无时无刻不在使用它，但却无法有效地储存它。别无选择：必须持续发电。

在其他情况下，用于制造产品的设备需要连续运行才能保持盈利。造纸就是这种情况。启动造纸机需要花费大量时间并产生大量废物。不过，一旦机器开始运行，它就可以继续生产优质纸张，而不会停机或造成过多浪费。因此，造纸机几乎每周 7 天、每天 24 小时不间断运行。如果需求下降，他们将关闭效率最低的机器或已安排维护的机器。

连续生产非常适合需求量大的产品，或者非常相似且以相似方式制造的产品。许多塑料和树脂产品需要大量生产。这过去是通过批量生产来完成的。然而，注塑成型的新技术使连续生产成为可能。结果提高了生产塑料零件的效率。

优化批量生产

开场白中提出的问题是企业高效批量生产的关键：“为什么设置和转移成本首先如此之高？” 最大程度地减少设置和转换所损失的时间是关键。 针对此问题的精益制造方法建议在停机时间之前完成尽可能多的转换工作。这称为单分钟芯片交换 (SMED)。

虽然顾名思义，机器设置可以在一分钟内完成，但这通常是不现实的。目标是尽可能减少转换时间，然后继续寻找进一步减少它的方法。例如，使用 丰田的生产系统，更换用于制造车身的金属冲压模具需要 12 小时到三天的时间。通过使用精密定位设备，这一时间缩短至仅 90 分钟。这是一个巨大的进步。但他们并没有就此止步：进一步改进将转换时间缩短至仅十分钟！

这些金属冲压模具重达数吨，需要在一毫米的公差范围内进行定位；如果他们的转换时间可以从三天缩短到十分钟，您可能也有办法减少转换时间。

小批量生产：降低成本，增加利润

批量生产的效率将不如连续生产，即流水线工作。但是，当需要小批量生产时，有一些方法可以让您的企业减少受到的冲击。

减少可能性

真的有必要携带 16 种饼干或 16 种颜色的鞋革吗？查看哪些产品移动最多，并专注于这些产品，淘汰利润较低的品种。如果有必要携带所有选项，请考虑延长不太受欢迎的选项的周转时间，这样每次处理批次时都会有更多订单。换句话说，仍然提供紫色，但让客户知道需要多一周才能收到产品。

在换模期间移动工作人员

如果您有 10 个人在生产一个批次，并且需要更改不同批次的设置，请将其他九名员工暂时转移到其他任务上，这样他们就不会站着了。也许他们可以打扫卫生，从任务板上提取任务，或协助其他工人，直到机器准备好再次运行。提前分配这些任务，以便在切换角色时尽可能减少停机时间。

专业多收费

特别是如果您生产独特的产品，市场可能会为非常独特或定制的产品提供更高的成本。考虑对特殊颜色、形状、口味等增加附加费。它可能会推动其中一些购买您的核心产品，但这意味着专业批次之间的时间更长，从而减少了您的转换次数。

使用精益

精益制造方法旨在减少转换时间或以其他方式创建更高效​​、更少浪费的过程。评估哪些精益流程可能对您的制造或生产流程产生最大影响。

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