精益物流：提高效率|精益物流的原则

精益物流方法论是一种源自日本的管理和运营组织哲学。将精益物流应用于供应链包括识别和消除不增加价值的活动，以增加产品流量，从而最大限度地降低成本。

精益理念就是事半功倍，特别是：更少的努力、更少的设备、更少的空间、更少的成本和更少的时间。

这套方法由丰田大野耐一开发，最初应用于工业生产领域；因此，它被称为精益制造.

精益物流方法的原则

的目标精益物流是为了降低物流成本，重点是识别和削减对流程没有贡献附加值的任务。因此，这缩短了订单周期时间。最终，精益物流包括对效率的不断追求，这可以分为几个阶段或原则：

价值流图等工具促进第一步，重点是突出显示构成特定流程的所有任务。例如，在仓库中，拣选作业被分为各个阶段，每个阶段又可以细分为子流程。

在物流中，浪费通常与损失的时间有关，我们将在下面看到。要正确执行此阶段，必须在整个安装过程中标准化任务并保持清洁和组织。

这是指在花费的时间和服务质量方面设计一种新的、更有效的工作方法。为此，您必须取消被认为是浪费的不必要的任务。

除了组织变革之外，此阶段还需要对新技术或系统进行投资，以帮助消除占用额外时间但无法提供价值的阶段。

仓库中的存货决定了很大一部分物流成本。与推动策略相反，以根据销售预测生产为基础，拉式制造方法重点是首先吸引销售，然后通过迅速供应产品来响应销售。

为此，有必要让所有员工参与进来并激励他们。他们必须接受适当的培训，以养成构成 Talent 4.0的新习惯和急需的技能。

废物可分为四大类。让我们仔细看看它的特性以及如何最小化它：

这种库存过度增加的原因通常与制造企业的生产过剩有关，但也与不准确的需求预测有关.

有时，安全库存会以“被覆盖”为借口膨胀。然而，最终，它实际上“掩盖”了糟糕的供应商管理和/或杂乱无章的物流。

这会浪费仓库空间，导致存储成本增加和很少补充的低周转库存。

您如何从精益物流的角度解决这个问题？

在这种情况下，要遵循精益物流的原则，您需要特别关注您可以控制的因素（相对于其他更不稳定的因素，例如需求预测）。可以在仓库中实施的几种策略是：

精益物流的基础是缩短执行时间（您支付员工工资的工作时间）和标准时间（您向客户收费的时间）之间的差异。此操作将转化为成本节约，因为低效率将被暴露出来。

原因可能多种多样，通常与设计不当的工作方法、未处理的事故或操作员工作量不平衡有关。

您如何从精益物流的角度解决这个问题？

拣货和订单准备任务是仓库日常活动中占用时间最多的任务。出于这个原因，计划不周的拣选线可能不利于生产率——它们可能导致行程浪费（例如，使用空载设备）或增加额外移动。

您如何使用精益物流方法解决这个问题？

自动化负载处理是缩短内部物流运输时间的好方法。同时，它提高了所有操作的安全性。事实上，自动化在涉及重复运动的过程时取得了很好的效果。同样，堆垛机，例如，可以在联合循环中工作，通过承载负载来利用所有运动。
使用的特定订单准备方法也会影响浪费的动作。在这种情况下，WMS 组织仓库中的拣选路线，确定货物合并或分组的优先级，并根据调度安排调整时间。

一般来说，更高的质量水平通常与更高的成本相关，但情况并非总是如此。事实上，物流行业的顶级公司（其中许多实施精益物流) 以提供优质的服务和合理的价格而闻名。

为什么是这样？主要有两个原因：他们几乎总是一次就成功（这样他们就不必做两次），而且，正因为如此，他们可以收取更高的费用：他们以非常高效的服务为后盾。

从精益物流的角度来看，您如何解决这个问题？

如果退货管理使您的仓库运营变得复杂，您应该停下来分析退货的原因。对于因订单准备错误而导致退货的情况，再次使用WMS 作为拣选软件可以大大减少这些错误并提高整体服务质量。
及时识别事件是一种很好的做法，可以避免重复工作或重复任务。

精益物流的基本前提概念是，在购买产品时，客户不会为不为供应链增加价值的活动付费。这种方法旨在消除阻碍公司物流盈利能力的浪费。