公司的效率是其生存能力和财务成功机会的最佳指标之一。从广义上讲，每个企业的最终目标都是以尽可能少的资源成本（金钱、时间、材料）创造尽可能多的产出（产品或服务）。
已经开发了许多策略来尝试通过简化流程和简化任务来帮助实现该目标。但很少有像单分钟芯片交换 (SMED)方法那样广为人知和喜爱的。
在本文中，我们将讨论 SMED 的内容、人员、原因、时间和方式。进一步来说：
- 什么是SMED？
- 为什么SMED如此受欢迎？
- 什么时候应该考虑 SMED？
- 您如何将 SMED 用于您的业务？
什么是SMED？
如上所述，缩写代表“Single-Minute Exchange of Die”。在这个短语的上下文中，“模具”是指用于制造特定产品的专用工具。想要使用一条装配线生产多个项目的工厂通常需要更换模具，这是一个艰难且耗时的过程。
在丰田工作的日本工程师 Shigeo Shingo 注意到了这个问题，并想采取一些措施。1969 年，他想出了一套流程，可以将更换模具所需的时间缩短到 10 分钟以下——换句话说，一个位数。这种做法在海外传播开来，被称为单分钟交换芯片，简称 SMED。
然而，尽管使用了语言，SMED 并没有长期局限于制造领域。如今，服务行业（健康、酒店等）的公司也使用 SMED 来提高产量和绩效。
SMED 的 3 条基本原则包括：
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将流程分为“内部”和“外部”元素
根据 Shingo 的定义，内部元素是只能在机器停止时才能完成的流程。另一方面，外部元素是即使在生产运行时也可以完成的步骤。 -
将内部元素转换为外部元素
这可以通过更改程序或更改机器来完成。 -
精简剩余的内部元素
有些动作无法转化为外部元素，只能在机器停机期间完成。必须对这些进行优化以获得最佳结果。
为什么SMED如此受欢迎？
SMED 变得如此流行的原因之一是 Shingo 据说能够使用它来将公司的效率平均提高 94%。结合它的其他好处，很明显为什么有那么多企业试图复制 Shingo 的成功。
SMED 的优势包括：
- 降低制造成本
- 更高的效率
- 较小的批量
- 较低的库存水平
- 提高对客户需求的响应能力
- 更顺畅的运营初创公司
- 和更多
然而，尽管有所有这些优势，SMED 并不适合所有公司。您应该仔细考虑它是否适合您，尤其是如果您是一家在制造领域以外经营的企业。
什么时候应该考虑 SMED？
尽管有很多好处，SMED 并不是一根神奇的魔杖。它有其局限性，这可能会影响您公司的用例。因此，在决定将其纳入您的运营之前，您应该考虑以下事项：
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您有 SMED 可以改进的流程吗？
如前所述，SMED 最适合制造业。它主要侧重于大型资产、重复性或一次性工作订单。 -
您有办法遵守标准化流程吗？
SMED只有在所有的工作要求都得到充分和完美的完成后才能高效地工作。由于人为因素，这使得 SMED 特别难以实现。疏忽、错误和对流程的不熟悉都会影响您将看到的结果。
如果您对这两个问题的回答都是“是”，那么您可以开始考虑将 SMED 纳入您的公司活动。
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您如何将 SMED 用于您的业务？
一旦您决定使用 SMED 改进您的工作流程，您就需要制定您的策略。这可以分为 5 个不同的步骤：
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确定最需要 SMED 的
过程 并非所有过程都是平等的。如果您想对您的运营做出显着改进，您需要以 SMED 可以切实做出改变的流程为目标。但是，请注意——一开始不要将目标定得太高。
如果您的其中一个流程平均需要 10 个小时，那么将其缩短到 9 分钟是不现实的。调整你的期望并争取最好的。[文本换行中断] -
分离内部和外部活动
如前所述，SMED 将流程的各个部分划分为内部和外部活动。写下完成流程所需发生的一切。然后，开始寻找您的员工即使在机器运行时也可以完成的活动。 -
将内部活动转换为外部活动
接下来，考虑您在上一步中确定的内部活动。它们中的任何一个都可以转化为外部的吗？请记住，您转换的每一个动作都会显着提高您的效率。 -
创建一个标准化的过程
一旦没有更多的改进要做，写下你学到的一切。创建一个关于如何完成这个新的和改进的流程的指南，并指导您的员工使用它。 -
培训您的团队并不断改进
继续与您的员工合作，消除任何错误、不必要的延误等。定期审查您的标准化流程，看看您是否无法做出任何进一步的改进。
