介绍
6 Sigma 包含一组统计方法，用于系统地分析流程以减少流程变异，有时用于支持和指导组织的持续改进活动。一些公司正在使用 6 Sigma 的统计过程控制和分析技术工具箱来评估过程质量和浪费区域，其他精益方法可以作为解决方案应用于这些区域。6 Sigma 还被用于进一步推动精益运营中的生产力和质量改进。
六西格玛是摩托罗拉在 1990 年代开发的，利用了完善的统计质量控制技术和数据分析方法。术语 sigma 是希腊字母 (σ)，用于描述可变性。西格玛质量水平可作为过程、零件或产品中可能出现缺陷的频率的指标。六西格玛质量水平相当于每百万机会中大约有 3.4 个缺陷，代表高质量和最小的过程可变性。
值得注意的是，并非所有使用六西格玛方法的公司都在实施精益制造系统或使用其他精益方法。6 Sigma 已经在一些公司中得到发展，包括用于实施和维护流程改进性能的方法。六西格玛系统的统计工具旨在帮助组织正确诊断绩效差距和可变性的根本原因，并应用最合适的工具和解决方案来解决这些差距。
方法与实现途径
称为六西格玛 DMAIC（定义、测量、分析、改进和控制）的一系列步骤通常用于指导六西格玛统计工具的实施并识别流程浪费和弱点。六个 Sigma DMAIC 阶段包括：
- 定义。 此阶段的重点是定义项目改进活动目标并确定需要解决的问题以达到更高的 sigma 水平。
- 措施。 在此阶段，目的是收集有关目标进程的信息。建立并使用度量来获取过程性能的基线数据并帮助识别问题区域。
- 分析。 此阶段涉及确定质量问题的根本原因，并使用适当的统计工具确认这些原因。
- 提升。 在这里，创造性解决方案的实施——更好、更便宜和/或更快地做事的方法——解决了在分析阶段发现的问题。通常，其他精益方法（例如单元制造、5S、防错和全面生产维护）被确定为潜在的解决方案。再次使用统计方法来评估改进。
- 控制。 此阶段涉及通过修改政策、程序和其他管理系统将改进后的系统制度化。再次定期监控过程性能结果，以确保持续提高生产率。
一些组织选择将他们的改善（或快速持续改进）流程与六西格玛方法相结合。这通常会导致使用统计工具来帮助识别和衡量改进事件实施期间和之后的改进机会。
应该指出的是，一些精益专家认为，在某些组织中实施的六西格玛可能与精益原则相矛盾。在这种情况下，通常被称为“黑带”的六西格玛专家会领导改进工作，而不会积极让受改进工作影响的工人参与进来。精益专家通常认为，员工参与和授权对于培养作为精益思想基础的持续改进、消除浪费的文化至关重要。
应该注意的是，六西格玛技术可能相对复杂，并且最常被大型组织和愿意投入资源和人才开发六西格玛统计能力的组织使用。
下面描述了 6 Sigma 统计工具的几个示例。
- 能力分析。 该工具有助于维护合适的产品规格。使用此统计模型并分析观察到的生产数据样本的频率直方图，可以确定每百万机会的长期缺陷数。此类分析既可以考虑确定过程可以产生的绝对最佳值的“短期”可变性，也可以考虑评估过程对客户需求的响应程度的“长期”可变性。
- 测量重复性和再现性研究。 这些研究通过评估测量过程和设备是否产生一致和准确的测量结果来量化测量误差。如果没有这样的研究，满意的部分可能会被拒绝，不满意的部分可能会被接受。此类错误可能导致销售损失和不必要的浪费。
- 控制图。 控制图通常用于确保基本产品特性随时间保持不变，并帮助识别何时存在问题。根据平均值和范围绘制定期样本测量值，以查看是否发生了任何明显的过程偏移或其他异常事件。当无法测量特征时，图表基于批次中次品的比例。 CuSum （测量的累积总和） 图表 也可用于监控目标值偏差的累积总和。
- 加速寿命试验。 Weibull Distribution 和 Arrhenius Plot 等统计技术用于估计产品的故障时间分布，并测试设计为可长期使用的产品。当必须在严格的时间限制下进行测试时，此类测试通常是必不可少的，并且必须采用高温、热循环或高湿度等“压力测试环境”来评估产品寿命。
- 方差分量分析。 隔离产品可变性问题对于质量保证尤为重要。使用这种技术，可以隔离不同的变异源，以帮助评估产品质量发生变化的位置。此类分析还可以深入了解流程改进工作的可变性来源。
- 帕累托分析。 通过根据严重程度、维修成本和其他因素对每种类型的缺陷进行加权，帕累托图用于确定最常发生的缺陷类型。此信息有助于确定响应行动的优先级。帕累托原则的基础是大多数质量问题是由“重要的少数”过程造成的，只有一小部分质量问题是由“微不足道的许多”过程造成的。
对环境绩效的影响
- 潜在好处：
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通过消除生产过程中的变化，自然会产生更少的缺陷。反过来，减少缺陷可以通过三种基本方式帮助消除流程中的浪费：
- 更少的缺陷减少了必须报废的产品数量；
- 更少的缺陷还意味着消除了与废料相关的原材料、能源和由此产生的废物；
- 更少的缺陷减少了用于修复可返工的缺陷产品所使用或产生的能源、原材料和废物的数量。
- 六西格玛工具可以帮助将注意力集中在减少可能导致事故、泄漏和设备故障的情况上。这可以减少因溢出和泄漏及其清理而产生的固体和危险废物（例如，受污染的抹布和吸附垫）。（参见 全面生产维护）。
- 专注于产品耐用性和可靠性的六西格玛技术可以延长产品的使用寿命。这可以减少需要更换产品的频率，从而减少与满足客户需求相关的整体环境影响。
- 潜在的缺点：
- 缺乏有效利用六西格玛工具的技术能力可能会降低战略的有效性，和/或如果应用不当会导致意想不到的浪费。
