“夹具流”的精益生产管理应用研究

  夹具作为产品的加工载体，肩负着辅助实现产品加工工艺的重任。流动夹具借助“夹具流”在车间各环节中参与了资源的协调。因此。夹具流作为价值流的一种形式，具有精益生产管理研究价值。夹具投入比。及循环次数反映了当前车间的生产管理水平。降低流动夹具的生产投入量，提高其周转循环次数，不仅能降低生产投入成本，还可以提高车间的精益生产管理水平。因此，“夹具流”的精益生产研究，既是车间生产管理研究的一项重要内容。也是提升企业的产品竞争力。提高企业经济效益的有效途径。
夹具的生产应用
   工装夹具在产品的加工过程中发挥着重要的作用，是产品加工过程不可缺少的物质保证，它对产品的加工质量、加工成本及生产效率有着直接的影响。严格控制工装夹具的生产管理、物流及时性等要求，不仅能通过夹具的生产流通过程协调资源，很好地创造夹具的“流动价值”，更使车间管理得以提升。夹具的结构及其装拆方式，应满足快速和自动夹紧，以减少辅助作业时间，提高设备的加工利用率，降低人工劳动强度，实现可靠装夹，快速及时定位的批量化生产协作方式。夹具的生产应用，不仅使通用加工设备(如CNC)更具有柔性，而且还有利于推动制造系统的柔性化、自动化的实现。比如，“一拖八”柔性加工系统中机器人的“手爪夹具”，锻压自动取放料系统中的气动夹具等，都是通过气／电控的夹具实现自动夹取的过程。
  夹具在CNC生产加工过程的应用状况
　目前车间的生产管理工作存在分工不明确、不合理、人员JIT意识不足、全局观念不强、维护和管理水平落后以及工序间的协调性较差等问题。这些问题是导致车间管理水平落后的重要因素。产品的加工质量、成本、交货期是市场竞争的关键，它们是众多影响因素的综合体现。因此，提升企业的产品竞争力，首先应提升车间的生产管理水平，而夹具的应用状况，好比是反映车间管理水平的“晴雨表”。通过对夹具在车间生产流程中的调研和分析，有助于了解车间的管理状况。
　某产品在车间CNC加工过程中，通过夹具一次装夹到位后，经过了物流、加工、检验、打标、清洗等加工过程，完成了从毛坯到成品的全过程所需要的加工、装配手段。在此过程中，夹具带着产品在不同工序间进行传递式流动加工，所形成的工艺循环流动，称为“夹具流”，该夹具称为流动夹具(随动夹具)。通过“夹具流”，产品完成了在机加段不同工序间的递进加工。“夹具流”实际上是一种价值流，通过分析，使产品在车间的整个生产流动过程呈现出来，从而更好地理解夹具的价值流动情况，发现“夹具流”中的浪费环节，提出技术管理改善方案。
　产品的CNC加工过程，具有切削量较大、加工部位多、刀具种类及数量较多、产品尺寸及外观精度要求高、生产批量大等生产加工特点。因此，产品在CNC机加过程分解成若干道工序，在不同工序中制定合理的CNC负荷分配计划，以满足产品的加工质量及产能要求。