精益生产质量管理方法

精益质量管理中“精益”的核心工具是“JIT指令”，即实现生产经营各环节间“准确的产品、准确的数量、准确的时间”。根据作业系统的构成，JIT指令可逐层分解形成作业系统的JIT指令、各作业子系统JIT指令、各作业工序的JIT指令。JIT指令的特征是要求各作业子系统间的协作，要求各子系统中各作业工序间的协作。“精益”的管理目标是通过各级JIT指令的实现以达到整个作业系统的“JIT”，从订单交付角度看就是要达到订单交付时“准确的产品、准确的数量、准确的时间”，实现客户满意。

JIT指令内含着产品质量上、产品数量上、交付时间上的三方面要求，JIT向企业生产系统提出了很高的挑战，企业生产系统中质量保证、效率保证、数量衔接是JIT应用的基础。实施JIT指令必然需要企业对生产作业系统进行评估和优化。即要在准确分析各工序的生产能力、工序能力、资源耗用及价值创造等基础上，优化组合形成保证JIT实现的作业流程。

精益质量管理中“质量”的核心工具是“Cpk指标”，即工序能力评价指数。根据作业系统的构成，Cpk指标在作业工序Cpk指标基础上，根据作业体系构成，形成各作业子系统Cpk指标和作业系统的Cpk指标。Cpk指标是衡量作业工序加工精确度和加工准确度的综合指标。Cpk指标是作业工序质量能力评价的指标，可作为质量的要求，也可反应实际质量状况。Cpk指标是保证JIT实现的重要条件。

JIT三方面要求均可借鉴六西格玛管理中西格玛水平度量方法进行评价， Cpk指标也可用西格玛水平来近似评价。总体看，精益质量管理针对效率和质量分别提出了JIT要求和Cpk指标，并可总体用西格玛水平来度量。管理改进的重要基础就是度量，精益质量管理通过对作业系统和作业工序的定量化度量以促进管理改善。

精益生产管理提出了JIT要求，却未借鉴六西格玛管理方法对JIT进行度量评价，精益生产提出了为下工序交付准确的产品，却未结合实际质量状况进行评价和应对，而以“零缺陷”一笔带过。六西格玛管理强调了度量的作业，并给出了西格玛水平这个度量工具，却未针对作业系统JIT三要求进行度量。可见，综合精益生产和六西格玛各自优点的精益质量管理弥补了双方各自的不足，在针对作业系统和作业工序的JIT要求和度量、Cpk要求及评价方面具有应用价值，能克服原有孤立方法在作业系统管理改善效果方面的不足。

精益质量管理基础

精益质量管理研究对象是作业系统和作业工序，研究目的是质量、效率、成本的综合改善，精益质量管理的核心工具是JIT指令与Cpk指标，精益质量管理的推行基础是标准化作业。

标准化作业重点是“5M1E”的标准化，即人、机、料、法、环、测此六方面的标准化。5M1E标准化重点是作业工序的标准化。根据作业系统的构成，5M1E标准也可形成作业系统的5M1E标准、各作业子系统5M1E标准、各作业工序的5M1E标准。“质量”的管理目标是通过各作业工序实施5M1E标准提高工序能力指数Cpk，进而促进整体作业系统质量水平的提高。

作业系统及其组成工序同时作用着JIT指令和Cpk两方面要求，质量的具体要求表现为5M1E标准。5M1E标准的执行结果表现为Cpk指标，JIT指令要结合5M1E标准和Cpk指标，精益质量管理中“精益”与“质量”形成互相促进关系，共同促进作业系统质量、成本、效率的改善。

作业工序是精益质量管理的重点细分对象。作业工序是保证作业系统JIT指令和Cpk指标和5M1E标准实现的基本单位，工序标准化管理是精益质量管理的基础。