简析精益生产管理方式

一、什么是精益生产管理方式？

精益化管理中的“精”是精细，提炼去粗，精挑细选，从而找到解决问题的最佳方案；“益”为效益，精益求精，效益为本，在解决问题的过程中落脚于收益。“精”是手段，“益”为目的。“管理”是规范化、制度化，通过有效的管理将工作方式及解决问题的方法规范化、制度化，使人人都遵守，逐步形成公司的企业文化。精益化管理就是以最小的投入，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，以最好的品质、最低的成本、合理的价格在市场上销售，以明显的竞争优势，全面、灵活、优质的服务为顾客提供满意的产品，把成果最终落实到经济效益上。

二、精益化在公司推行的必然性

公司要生存、发展，必须要盈利，只有公司盈利，员工才会获得更好的待遇，员工才会好好工作，才会发现问题，提出问题，才能发现浪费，才能消除浪费，公司才会有更大的利润空间。各股就会有利润，只有各股东有利润，才会进一步投资，，人员才会稳定，才能刺激消费，才能促进经济发展，社会才会和谐。

三、公司盈利方式的必然选择

认识公司盈利的计算方式，售价=成本+利润、利润=售价-成本。
两种公式看似没什么两样，其实存在着很大的差距，首先突出的主体不一样，第一种突出的是售价，公司为了盈利会在成本的基础上加上要获得的利益，显然是忽略了成本，因此价格往往很高。而第二种突出的是利润，是在合理的售价基础上降低成本，增加公司的利润空间。还有第三种取得利润的方式，也是大多数公司所采用的战术，增加销售数量，但是市场竞争太激烈，在品质相差不太多的情况下，很难做到。那么我们如何在激烈的市场竞争中确保自己的利润空间呢？
换位思考：假如我们是顾客，什么样的产品我们最喜欢？答案一定是统一的，“质优价廉”。同种品质最便宜，同种价格质最好。因此要求我们的产品一定要在保证质量的前提下，降低成本，确保公司盈利的前提下做到“质优价廉”。

四、认识公司各环节存在的各种浪费，一切不能创造价值的动作都是浪费。

①、生产过剩的浪费——还没有需求，就开始生产。
②、等待的浪费——由于工作程序没有效率，工作时间不均衡。
③、搬运的浪费——工作流程不够直接，不够顺畅
④、操作的浪费——有些工作可以合并
⑤、库存的浪费——货物积压，占用资金。
⑥、走动的浪费——工人的某些动作根本不能为产品创造价值。（例如，找零件、找工具、找文件）
⑦、质量缺陷的浪费——这会导致返工和更多的浪费。
⑧、设计不合理的浪费——会导致生产停线，返工、市场维修。
⑨、人员的浪费——忽略了员工智慧，我们只用了员工的双手，而未用员工的大脑，造成智慧的浪费。

五、现状分析：

1、尽管公司推行现场管理，但是现场管理的基础改善活动——5S还是没有做到位。生产现场缺乏整理，不用品、呆滞品、废品等摆放零乱；甚至和使用品混放；现场物料缺乏明显的标识和三定管理；工装模具管理不好，随意落地、缺少维护；目视化管理不到位，看板只流于形式。

2、企业员工接触精益思想、精益生产方式很少，只局限于部件的小改小革，企业运行和管理过程中还保留着许多陈旧的观念，尽管企业有很好的管理基础，仍然延续着许多传统的、落后的管理方法。

3、生产管理在生产计划、工时定额管理、生产性管理等方面还有不足，主要反映在作业效率不高、成本高、浪费大，生产效率考核体系不健全，有的车间还存在着大量的加班现象，员工作业疲劳。

4、缺乏标准作业管理，员工非标准作业动作过多，生产线的有效组合、作业均衡管理不好，许多工序存在着等待现象。

5、现场品质管理和保证仍然延续着靠检验来把关的品管体系。“工序内造就品质”的品管理念没有得到体现。操作者的品管意识差，往往依靠质检部门最后的把关来保证品质。因此，造成各车间都有大量的检验人员，一次交验合格率低，质量成本上升。品质改善活动开展得不普遍，现场管理者和员工对质量成本控制、品管工具的使用、做的不够。

6.设备管理主要还是依靠设备部门的故障维修、设备保养等工作来完成。自主保养体系差，个别车间仍然保留着“我操作，你修理”传统的设备保养理念。

7.物流管理需要大力改善，有些生产现场的物流不合理，存在着逆流现象，各工序按各工序各自的计划在生产，各工序间的信息反馈不够。工序间在制品较多，放置场设置、信息传递、运输流程，搬运方式等需要改善。

8.基层管理者对整个作业现场（人、机、料、法、环）的管理能力有待提高，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。
针对以上浪费，结合公司现状。制定出公司第一阶段精益化管理计划。为使精益化管理项目在公司全面开展，提高各部门、车间的积极性。确保公司实施精益化管理项目能落地。统一步调，特制定如下方案。

六、推行方案
要公司全体员工知道什么是精益化生产管理？他能为企业带来什么？我们要如何进行改善？

1>.众所周知，精益生产是要公司的生产过程精益，消除不必要的浪费。公司要想发展壮大，必须增大我们的利润。外部的市场环境是不允许我们随意的增加产品价格，我们唯一可以做的，就是控制我们自己的制作过程，提高自身的素质，通过不断优化，不断改进，从而降低我们的加工成本，来实现企业利润最大化。

2>.它能为企业带来什么?
它能提高顾客的满意度、能提高我们的供货及时率、能提高产品质量、能使生产处于可控状态、能使公司的人员数量控制的更合理、能提高班组的管理水平、能提升企业的管理水平、能为企业培养出许多优秀的人才、能增强企业的凝聚力。

3>. 他涉及了公司的哪些方面？
品质、成本、纳期、管理、环境、技术

4>.我们要如何进行改善？
以销售为龙头、以生产为中心、以质量求生存、以科技求发展、向管理要效益。几乎是每个企业的口号，由此可见，大家都认同这个观点。但是我们是怎样做的呢？如何让这些口号来指导我们的运作呢?

5>.企业生存、发展靠什么？
利润、效益，效益怎么来？为什么要向管理要效益？为什么360行，行行出状元？为什么同行没同利？
再多的利润，如果管理不好，管理跟不上去，都会被一点一点浪费掉。浪费总结归类主要来自以下几个方面（人、机、料、法、环），人员是否太多、设备是否待工、材料利用率是多少、方法是否得当、空间是否浪费。

6>.如何衡量以上现象是否是浪费呢？
数据是衡量一切的标准，一切都用数据说话，下面我就来介绍一下数据的用处。
人员是否太多的依据就是，人员均衡率。
工 位 总 工 时
人员均衡率=人员总数X瓶颈节拍 X100% 》85%算基本合格

设备是否待工的依据就是，设备嫁动率
日需求量
设备嫁动率=设备生产能力X有效工作时间 X100%》85%算基本合格
材料利用率分为原材料利用率，和产品合格率、生产效率
空间是否浪费的依据为空间利用率=有效使用空间/实际空间面积
方法是否得当直接决定以上数据的高低。