精益生产现场管理职责
一、严明律纪，认真执行并落实厂部各项规章制度，并对全体员工实行公平、公正、公开、一视同仁原则。
二、对于本组员工生产制作时，应针对性进行指导、监督，并落实到位，积极寻找问题，及时纠正在操作中所出现的问题，若发现个别员工不按指导要求制作，出现大量返工影响生产进度，依情节轻重给予处罚，现场管理与技术员也要给予处罚。
三、现场管理在生产中的预防工作与保护流水畅通的基本方法：
①预备车：平车每组必须二台，并一台放于推车上。
②专机坏了，能用平车补救的必须用平车补救，
③三线车坏的处理方法，提前做几筐，在跟不上灯时加进去。
④一台双针车，一台平车，并装上1/4双线压脚。
丢筐处理，利用下班或休息时间做好，第二天在跟不上灯时加进去。
⑤特别工序无法拆开的，要技术员去平衡。
⑥利用技术员协助丢筐员工完成丢筐工序，必须保证流水畅通，如因管理不力而影响生产，依情节轻重给予处罚
单件流水动作程序与操作标准分析：
一：生产前
1、 收到各厂提供板，制单和纸样，车间主管第一时间安排组长对纸样、对板、对制单，并安排做生产板，计划所要生产的组别。
2、 组长在做生产板时要有记录，了解各个部位难度，怎样解决，须用什么方法来教车位最容易吸收和接纳。同时对每个工序进行测时，完成后交主管审核.
3、 在开大货时，应作好充分的前期准备工作：
A、 生产设备（平车、双针、五线、三线），其它特种车（组长）。
B、 生产工具如压脚、梭套、特种车工具、中烫拉筒，车针型号（组长）。
C、 扫粉纸样，生产实样，中烫烫样的准备。
D、 生产流程图的篇排，要求做到每一个工序的操作时间精确到秒数。人员的工序分配要均衡。
E、 招开技术分析会，组长提前消化在生产中将要发生的问题（组长）。
F、 标明每台车所做工序具体标准。
G、 收发要提前领生产物料、绣花、印花。
H、 组长把有难度的个别工序用布料裁好先练习。
以上几项是开款之前缺一不可的，各个管理分工做事，哪一样未做好的扣五分。
二、生产中
1、组长在教车位时要有耐心和细心，教会才可离开，要全力控制半成品应考虑到下工序，将要遇到的困难，提前消化，不时纠正解决。
2、在开款过程中组长在教车位时，助理要在旁边听制做好要求和手势，组长教完后，助理要跟踪车位。一件出来并验收是否可以接受。
3、开款是组长和助理最忙的时间，但要忙而不乱，工作中要分清主次：
A很紧急→B很重要→C需处理→D待处理
4、 在生产过程中缺物料处理方案（比如欠洗水唛）：
A、正常生产，在洗水唛位留空位。
B、尽最大努力把工序流出成品（组长）。
5、单件流水中生产中常见的问题及处理方案。
A、员工病假/事假，方案：
1、助理、技术员可以补充一个或二个班；
2、车位长假要立即调动工序；
3、组长要在员工未请假之前计划（管理水准）；
B、衣车坏，方案：
1、平车提前预备平车，可以更换；
2、双针车、五线车坏时间长，助理所做该工序的车位用平车和三线车代做；
C、堵筐，方案：
1、利用中途休息时间；
2、确认工序针板时间是否平衡；
3、把工序拆开；
4、鼓励工人，激情演泽；
D、反工，方案：
1、车位是否吸收该工序；
2、工人情绪；
3、反执（利用休息和晚上加班时间）；
4、调动工序；
E、不拉筐、不剪线、不自查，方案：
1、开单件流水前工人培训不到位；
2、不能急，体贴工人，多站在工人角度，用心感受；
3、抓点型（侧面表扬不拉筐工人）；
4、晚上不用加班，让工人体会到单件流水轻松无压力；
5、发挥团队精神，赞3拉1工作气氛；
三、生产操作标准
1、在开款出第1件成品要找工人开会，告诉工人手中所出现的问题，要把难度大的工序放在重中之重处理，同时也要给工人足够的时间去接受。
2、助理在组上开款，出成品5小时左右，要对每个车位工序考秒，列出每个工序具体运作时间，同时在考完秒之后马上开灯，拉筐生产。
3、组长在开灯生产要立即订出今日生产任务，必须完成当天生产任务可以下班（任务要适当，开款尽量偏小）提高工人积极性。
4、在开款第三天助理要进行第二次对车位工序进行考秒，对每个工序考秒时间要准确，对每个工序生产要包括拿货，放货，拉筐，自查，剪线都要按秒计算。统计结果交组长，助理与组长作总结调整。
5、在开款第五天助理要进行第三次对车位工序考秒，考秒结果助理组长进行制作工艺，工序作总的调动，要做到时间调整工序的不平衡。保持流水畅通，做到无抽筐无堵筐。
6、在开款出了成品之后要第一时间交质检部查货，所查出返工货，组长、助理要查看返工位置是车位做错还是组长方法错误，并立即改正。
7、组长每天要认真面对返工货，查找返工原因，跟踪长期返工部位，做到每天必须清完返工货而且返工一天比一天减少才可以接受。
8、每个班组长必须到每个车位中去指导，了解车位在实际生产中遇到的困难，处理车位手中的困难要快、准、灵活、果断；
9车位在生产中遇到的困难，组长要在5分钟及时处理，十分钟不能处理的交主管处理，依次类推到问题得到处理为止；
10、组长每天要把组上生产的任务数下货到质检部，手中不能积压成品和半成品。每天要及时处理返工货，让车位返好工后，由组长检查过才可以交质检部；
11、下货给质检部的成品不中以少裁片，少物料，返工货不可以边返几次还是同样的问题出现，违者要追究组长责任。
12、组长每天与组上员工开早会，沟通，总结昨天出现的问题，表扬表现好的员工先，告诉今天生产任务和安全生产；
13、每天坚持填写黑板，生产表格并按时交主管，填写表格要认真面对，实是求事，在早上8：00之前交主管。
14、在每款结束时要做了后计时，一定要准确作为保留底用，做好之后连同流程图一起交主管保存，以备翻单之用，助理要认真填写。
15、作好每个款收尾工作，下尾部与裁床数相吻合，手中换片，返工要全部清完给质检部，组上所生产要交到客人手中方可才算完成任务。要提前安排人员作收尾工作；
16、车间当天生产的成品和殷实工货必须当天全部清完才可以班，组长值日最后一个落班，发现有成品和返工货没有清完的（20件以内接受），其余多出一件扣一分，依此类推情节严重的翻倍处罚；
17、车间收发在每个款收尾后要把多余的物料返回给物料仓。在生产过程中要控制好物料流失，物料要点数，发给车间要登记。在生产中途或收发有少料，由收发直接负责，照价赔尝，车位签名后少数，由车位负责。
18、所有装配部下货给车间，车间收发不可私自到裁床和中烫组拿货，更不可以乱拿其它组别的货物，若车位等货生产的组别由组长到半夜配组长沟通。
19、车间半成品需要中烫的货，由车间收发自己拿到中烫组收发，完成后在中烫组收发处收回；
20、车间各组长要提前计划明天工作，若有处理不好的工作或欠物料、裁片，中烫可以在巡检记录表中的问题反馈栏里面详细写出来。
四、生产后
1、每款结束后,把开款中出现的各类问题作一次全总结,并把好的方法用到下个款生产中去,要求想关人员各组想开一次总结会,未开生产总结会的组别一次扣十分,所扣分的总分数将分配奖励给车间各组质量、进度优秀组别。
2、总结会要例出问题，并了解问题的原因，现场解决，防止后面生产组别出现同类问题。
3、作为一名管理，首先你要能听懂上司的语言你的下属才能够听懂你的语言。
