精益生产怎样提升企业竞争力

首先，企业通过实施精益生产，达到缩短制造周期的作用。

精益生产在现代欧美企业新兴的实用工具：价值流图（VSM），通过对企业整个价值流的分析，找出影响企业快速交付的瓶颈所在，通过减少制程中的闲置库存，建立全面的内部供应链拉动体系，大幅度的减少在制品WIP，由于实施精益生产的企业，用不到传统企业30%的WIP来运营生产体系，再加上快速换线（SMED），单元化生产线改造等精益生产工具，使得制造周期显著缩短，大幅提升企业的反应速度，提高竞争力。

其次，企业通过实施精益生产，大幅度减少库存50%以上，为企业节约流动资本，盘活现金流。

在当今金融危机的时刻，许多企业因为资金链断裂而被迫关闭，降低50%以上的库存，往往能使一个濒临关门的企业起死回生。精益生产提倡建立以内外部客户需求为导向的拉动式生产体系，最大程度的减少多余的库存。在原料库存管理方面，推动与供应商建立JIT准时化交付体系及供应商管理库存（VMI）供我双方共赢的精益供应链系统，大幅降低原料库存，条件允许的企业可以做到“零”库存。

第三，精益生产以价值分析为依据，彻底审视企业内部活动的各个环节，通过消除浪费提升企业效率。

“企业现在的活动70%以上对客户来说都是没有价值的！”每一个企业都有大幅度的减少浪费，提升效率的空间。运用价值分析、七大浪费、瓶颈分析、快速换线（SMED）、自动化、单元化布局等有效、实用的精益生产工具，全面提升生产效率，“每一家传统企业，都能在全面实施精益生产之后，提升效率30%以上。”企业的竞争力自然得到提升。

第四、提升产品质量，提高顾客满意。

精益生产提倡“一次就做好”，首次把存在于企业的各种各样的品质鉴定、补救措施定义为浪费，让企业从新从精益的角度看待质量，审视品质成本，中国的制造业，品质成本占制造成本的20%以上，而实施多年精益生产的日本企业，许多可以控制在10%以下。精益生产通过标准化作业、防错防呆、自动化、全员生产性维护(TPM)的有效实施，彻底从根本上提升产品质量，降低成本，提升竞争力。

所以，精益生产是制造业提升竞争力的必然途径，企业早实施，早受益，长期漠视精益管理的企业，最终会面临淘汰的威胁。