最近和一些做工厂生产管理的聊天中发现很多所谓的生产管理人员对于如何去做生产管理其实并不是很知晓，说的难听点就是去混日子的。而正是因为这样的存在，最终导致生产管理工作无法得到真正的实施，管什么他们不清楚，当出现问题的时候，一切却都是他们部门的责任。作为制造工厂，生产管理人员是整个管理团队的核心，如果管理团队的核心对管理目标不明确，整个管理团队将会失去方向。这样的企业将岌岌可危。

在日趋激烈的市场竞争中，成本管理在已经成为工厂战略的重点之重，而生产管理成本如何控制呢？一方面是原料成本的控制，另一方面是人工成本的控制。而原料成本包括原料的价格和原料的用量，同时也应该考虑原料的可替代品。生产管理者在控制原料用量做好的办法就是提高产品合格率，减少原料损耗，采用同质量价格低的原料。人工成本包括作业人员成本，检查辅助人员成本，管理成本。控制作业成本就要尽可能减少投入的工时，杜绝返工返修品的出现，提高员工的工作效率，减少不必要的检查。

工作效率需要良好地配合意识，团队精神，工厂应该采取一些激励措施和方法来提高员工的工作积极性。工作效率也要讲量化标准，需要要达到什么样的要求，要达到什么样的数量，要按什么程序操作，也要讲激励措施和方法，没有有效的激励措施想要提高员工的积极性可谓难上加难，要做到物质奖励与精神激励双管齐下，团队才会有活力。最终要把提升工作效率体现在工作效益上，体现在团队精神上。

有的工厂在交期上是天天救火，生产管理人员成了救火队员，而订单交付也得不到保证。整个给人的感觉就是一团糟，而订单交付率低的主要原因：一是超产能接单，订单没根据工厂的生产能力来进行超额的生产任务，有单就接，对交期也未考虑生产计划状况，未考虑采购与生产周期。二是物料不能及时到位，生产计划的不合理，生产质量和机器设备问题多。三是生产计划执行力不强，各工序衔接配合意识差，外发加工商配合较差。四是工作作业效率低，未按标准产能达成。生产管理人员不但要有计划执行能力，而且要有处理突发应变事件的能力。

生产管理人员不但要清楚知道产品的质量的要求，而且要清楚知道控制产品质量的要点。并且要把产品质量要求与产品质量控制要求清楚的让作业人员知会。有的生产管理人员出现了质量问题，就只能等品质人员来处理。生产管理人员应当在产品质量预防下功夫，这就要求督促作业人员必须按工艺要求作业，做好自检工作，提高全员产品质量观念。当出现质量问题要认真分析质量问题原因，检查机器设备是否运行正常，检查各项参数是否符合工艺要求，检查作业人员是否严格按工艺要求作业。能自己解决排除的自己解决，自己不能解决的要及时反馈到相关部门解决。

有的生产管理人员认为技术是技术部门的事，与自己的关系不大，技术资料与工艺是技术部门的事，自己只需要按要求执行就是了。工厂的生产会从打样到试产，从试产到量产的过程。打样和试产是工艺成型的阶段，生产管理人员也必须关注工艺成型的阶段，必须考虑到生产的实际情况，必须要考虑到量产的实际情况。有的工程技术人员在打样和试产阶段制定工艺时，对生产的实际情况考虑的欠少，造成工艺理论是可行的，而生产在执行上很难，特别是在量产阶段更难操作。这就要生产管理人员对工艺提出可实行的意见，是否符合量产要求，是否符合生产的实际情况。对量产后也需要提出工艺是否可进行优化意见。

安全工作是各项工作的保底工作。生产的全过程都必须强化安全生产作业，强化人员安全、机器设备安全、工作场所安全、产品安全等。做到事事讲安全，时时抓安全。防范安全事故的发生，杜绝重大安全事故的发生。

企业生产管理的各个环节都是相辅相成的，而生产管理人员务必牢记这六大目标（6S），只有把这六大目标牢牢抓好了，才能保证生产的顺利进行，只有这样才能体现生产管理的价值。

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