精益生产深入推行

1、流程的进一步完善和调整：
① 根据新的管理流程和架构，对新设计的流程在运行中进行完善和调整；
② 按业务进一步将流程向上级管理单元进行延伸、优化，推进华润啤酒生产系统整体的流程优化设计。
③ 制度、规定文件的修订和设计，按照精益生产管理模式，对管理制度、规定进行重新修订和设计，并纳入华润啤酒精益生产的内容中。

2、标准的进一步完善和调整：
① 操作手册的完善，将机台操作手册发至其它区域工厂进一步完善；同时征集主要机台的重要故障处理方法（按提供人起名记入标准中）。
② 完善操作技能等级管理，建立适合华润啤酒的基层员工发展规划模式；
③ 技能评价内容的完善，根据新的流程、职责的建立，完善二线管理岗位的技能评价内容

3、管理方式的建立与完善：
① 对新的管理部门和管理岗位的职责及功能进一步的明确和固化；
② 逐步形成新的管理团队（三级综合管理团队——班组级、部门级、工厂级）运行的方式，完善管理的内容和开展工作的方式，并形成固定工作程序。

4、指标体系的进一步建立：
根据新的管理团队的运作方式，完善团队的指标体系，用于评价和指导团队的工作。

5、业务工具的运用：
① 现场管理（5S)标准的建立；
② 标准操作法：机台操作、设备维护保养、工艺执行等建立标准；
③ 计划维修的完善；
④ 办公自动化：建立数据采集及分析模型，为办公自动化提供依据；
⑤ 指标体系：班组、部门（车间）、工厂、区域、总部 。

6、益生产的标准的建立：
将试点过程中开展的各项工作及方式、方法进行归纳、总结，形成精益生产的标准。
①精益生产涵盖的内容；
② 开展精益生产的步骤、程序，组织方式等；
③ 开展过程中使用的分析工具、模版；
④ 需遵循的原则；
⑤ 实施过程中的注意事项。

7、精益生产评价体系的建立：
根据精益生产实施的不同阶段，建立相配套的评价标准，用于指导开展精益生产的进程。