精益生产工厂现场管理的主要内容

精益生产关于工厂现场管理的核心问题是如何实现准时生产(JIT),做到生产平准化。所谓平准化,就是要求物料流的运动完全与市场需求同步,即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍。平准化是一种理想状态,要接近这种状态,必须具备以下几个条件:组织混流生产;减少调整准备时间;建立JIT制造单元;准时采购;从根源上保证质量。当具备好平准化的状态后,需要通过看板系统来组织整个生产过程,实现准时生产。

1．组织混流生产

混流生产是为适应外部市场变化和企业内部组织生产的要求提出的。企业能够实现混流生产,就可以在满足市场不断变化需求的同时,使成品库存大大减少。主要做法是减少生产批量,扩大生产频率。

2．减少调整准备时间

减少调整准备时间使生产系统具有柔性,使它能够非常快地从生产一个产品转向生产另一种产品,从加工一个零件转向加工另一种零件。提高生产系统的柔性有两个努力方向:一是改变劳动工具,包括机器设备、工夹模具等,二是改变劳动对象,即各种物料。

通常可以采取以下方法来减少调整准备时间:1)尽可能在机器运行时进行调整准备;2)尽可能消除停机时的调整时间;3)进行人员培训;4)对设备和工艺装配进行改造。

3．建立JIT制造单元

施行JIT的第一步是“把库房搬到厂房里”,大大小小的入口存放处和出口存放处,就像大大小小的库房。第二步是不断减少工序间的在制品库存, “库房逐步消失在厂房中”,实现准时生产。为了推行JIT,需要对车间进行重新布置与整理,实行定置管理。要依据所生产的产品和零件的种类,将设备重新排列,使每个零件从投料、加工到完工都有一条明确的流动路线。所有的零件必须放在确定的位置上,并使用不同的颜色作出明显的标记。要消除一切不需要的东西,创造一个整洁的环境。对车间进行重新布置的一个重要内容是建立JIT制造单元。JIT制造单元有两个明显的特征:一是在该制造单元内,零件是一个一个地经过各种机器加工的,而不象一般制造单元那样一批一批地在机器间移动;二是JIT制造单元具有很大的柔性,它可以通过调整单元内的工人数使单元的生产率与整个生产系统保持一致。

4．准时采购

采购中有大量活动是不增加产品价值的。定货、修改订货、收货、开票、装御、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等,都不增加产品价值。如何消除这些浪费?应该先从供货质量抓起,应该选择尽量少的、合格的供应厂家。要同供应厂家建立长期的、互利的新型的关系。

5．生产看板控制系统

看板,又称作传票卡,是传递信息的工具。它可以是一种卡片,也可以是一种信号,一种告示牌。看板及其使用规则,构成了看板控制系统。

5.1)看板

看板分两种,一种是传送看板,另一种是生产看板。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。传送看板只是在上道工序的出口存放处与下道工序的入口存放处之间往返运动。生产看板用于指挥工作地的生产,它规定了生产的零件及其数量。生产看板只在工作地和它的出口存放处之间往返。

5.2)看板管理的工作规则

使用看板的规则很简单,但执行必须严格。
a.所有类型的看板必须附在装有零件的容器上。
b.要按需方的要求传送零件,没有传送看板不得传送零件。
c.要使用标准容器,而且使用标准容器时必须按标准数量放入。
d.当从生产看板盒中取出一个生产看板时,只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当标准容器装满时,一定要将生产看板附在标准容器上,放置到出口存放处。一定要按照看板出现的先后顺序进行生产。
e.生产中出现的次品不交给下道工序。

6．从根源上保证质量

质量是实行JIT的保证,不从根本上保证质量,则不可能成功地实行JIT。当需要一件才生产一件时,如果某道工序出了次废品,则后续工序将没有输入,会立即停工。所有上游工序都必须补充生产一件,这样就完全打乱了生产节拍。要实行JIT,必须消除不合格品。精益生产采用全面质量管理事前预防不合格品的发生,要从操作者、机器、工具、材料和工艺过程等方面保证不出现不合格品。使质量管理工作从事后把关变为事前预防,要经过三个步骤:正确地规定质量标准,使工艺过程得到控制和维持这种控制。