精益质量管理系统六步法

精益质量管理系统六步法

一、遵照标准化工作
1、标准化工作Standard Work
标准化工作是：成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。

标准化工作的应用领域：生产操作、质量检验、物料包装发送、维修操作

标准化工作的七条黄金规则：

1) 将SOS作为培训的基础
2) 张贴SOS 并用以验证生产工序
3) 始终如一地执行标准化工作
4) 将SOS作为解决问题的工具
5) 标准化工作有助于我们稳定生产状态, 以最终获得不断改进
6) 永远不要打断其他班组成员的标准化工作
7) 一旦生产线停止(例如停工休息等), 务必完成标准化工作循环

二、工作场所组织/5S
1、整理
2、整顿
3、清扫
4、清洁
5、素养

三、工位防错
什么是“防错”?
1、在任何有可能产生缺陷的地方，缺陷发生前就将其防止;
2、缺陷发生时对其诊断以防止缺陷件继续流到下道工序;

常见的过失
1、不正确地操作
2、工作场地设置不合理
3、包容有缺陷的零件/原料
4、错误的零件/原料
5、缺少调节、测量
6、设备故障
7、工具、夹具、刀具准备不足

工作中常见的四种错误
1、漏装零件
忘记装零件——螺钉、标签、节流管……
2、零件装配不正确
安装错误——零件太松、上下颠倒、没对准
如：支架装反、密封没对上、螺钉松、标签贴反
3、不正确的工序过程
零件在检测时，放在错误的零件架上
4、不正确的零件
从混合的零件堆中拿错零件，选错——密封、标签、支架、箱体

两种工位防错的方法

1、预防：缺陷被防止发生
重新设计工装及零件
标准化的工艺
防错装置/设备

2、检查：缺陷不会传递到下道工序
自主开展自检工作
100% 通过工具进行检查
当检测到缺陷时停止加工

如何开展防错？
在工段/班组内收集以下信息：
零件描述；
缺陷 (可通过废料或返修件获取)；
确认产生错误的根源；
确认需要防错（红色标记）才能确保工序能力的情况；
推荐的预防及检查措施；

四、质量七种工具
1、流程图
2、帕雷拖图
3、核对单
4、分布图
5、柱形图
6、图形与图标
7、鱼骨图

五、质量检查与质量审计
1、质量检查与质量确认
质量检验与质量确认的目的不是为了控制质量，而是为每个工序制造质量的稳定和提高提供支持，在工段/班组，主要的工具有：
IOS/IOM
QCOS&SPC
质量确认站

2、质量确认站
（1）质量确认站是在关键工艺末端（一般为生产线的末端）设立的一个用于质量确认的检测工位，按照IOS/IOM执行标准化检查。它可以由质量室或工段设立。
（2）质量确认站是质量过程控制中非常重要的组成部分，包含以下基本要素：
检验操作单/检验操作方法IOS/IOM
确认站信息墙
确认站例会

质量确认站站长职责：
1、参与工厂/工段进行质量确认
2、组织工段内部的质量确认审计活动

六、客户链质量管理
1、质量信息反馈与前馈
及时向上下道工序沟通质量信息并促进问题解决，是贯彻客户链的重要方法，只有这样，我们才能有效地实现制造质量
2、问题解决