进入21世纪，距离大野耐一到一汽公司设立国内的第一条样板线已经30年了，虽然国内的企业对精益生产十分的重视和向往，但是，精益生产对国内的大多数人来说，仍然是一知半解，不知道如何导人精益生产，不知道应该做到什么程度才算是精益公司。虽然市面上的精益方面的书籍愈来愈多，但是缺乏一本系统导入精益生产的书籍。

美国联合技术公司和朗讯科技公司设计了符合自己产品和流程的精益系统，为客户创造价值进而为公司取得最大的效益。在引进和导人精益生产系统时，又该如何建立符合自己产品和流程的系统呢?我们参考国内作者出版的精益方面的书籍，它们描述精益工具的多，每本书中都列举了十几种工具，各个工具和理念都很重要，看完之后还是不知道如何着手开始。

LTPM辅导客户很多时候遇到这样的公司，高管对精益生产有过高的期望，希望精益生产像特效药一样地一服见效，短时间内能学会应用，进而解决公司所有的问题；还有，一些高管认为只要学上一招半式的精益工具和乎法就能使公司变成精益的公司，就能无往不利了，其实这些都是不正确的。

为了不让精益生产系统的导人迷失方向，更重要的是让大家对精益思想有正确的认识，系统性地导人精益生产是很有必要的，它应该包括下列几项：

1.建立精益生产系统的指导原则

2.建立精益生产系统的架构

3.建立精益生产系统的步骤和方法

4.建立精益生产系统所使用的工具

建立精益生产系统的指导原则的目标是让大家在建立精益生产的过程中，对精益思想有正确的认识，进而有兴趣和信心继续在精益之旅上前进。这个指导原则的重点是“建立的过程”，所以在导人精益生产时应该以下列的原则为指导思想。

1.用简单易懂的语言传递精益思想和架构

2.用简单和视觉化的方法建立精益生产系统

3.专注于流动和品质，持续改善，用速度驱动品质

4.把问题视为改善的机会，引进逻辑性的思考和方法去解决问题

5.把建立精益过程当作精益之旅和学习之旅，从中享受精益带来的成果和成长

通过LTPM多年的辅导经验总结：一般大概三个月时间，大家对精益思想会有一个正确的理解，建立起精益生产的样板线，能显示出精益带来的成效，达成初期设定的目标，进而让公司高管对精益生产有兴趣和信心，继续支持和投人这精益之旅。