精益生产源于日本丰田公司，深受日本质量管理思想的影响，全面质量管理的基本思想就成为精益生产方式下质量控制所遵循的基本原则和出发点。

用户至上

用户至上意味着要向用户提供尽可能满意的产品和服务。“大众市场”早已烟消云散，需求日趋个性化、多样化、产品更新换代周期明显缩短，顾客满意与否成为决定企业成败的主导因素。精益生产方式能进跟市场需要，快捷的开发出多个产品，并凭借其优异的产品质量和服务满足市场多样化需求，使企业在市场竞争中表现出强大的灵活性和适应性。体现出用户至上的宗旨。而传统的生产方式，其产品开发周期较长，采用的设计，技术往往在新产品投放市场之前就已陈旧；单一品种大批量生产，企业不易对产品进行改进，加之，靠检验为主导的质量控制对质量缺乏保证。这就造就了传统生产方式无法避免的缺陷，因而难以满足用户需求。

质量第一

采用精益生产方式的企业始终坚持“质量第一、质量优先”的方针，这是他们与传统生产方式企业长期竞争占优势的重要原因。采用精益生产方式的精益企业规定，生产线上任何工人在生产线出问题时，都有权使生产线停下来，问题解决后再恢复生产。这一规定，使质量问题在产生之初就得以消除成为可能。随着工人在意识问题、查找原因、解决问题方面不断积累经验，问题就会越来越少，生产线也就越来越成为不易停止的生产线，实际产量不会减少，下线产品质量也得到保证，无需返修和调整，把无效劳动和消耗降到最低的程度。第一次就做好，质量成本将大幅度下降。产品质量高带来的良好的企业形象和较高的市场占有率使付出的成本得到补偿。“质量是免费的”：结果是质量、成本和产量三者达到整体优化，为企业带来可观的经济效益。