像海尔、丰田等大型品牌企业，由于引入精益生产管理，进行严谨高效的现场规范管理，成就了一段历史的佳话。精益生产模式的强有力效应，让很多企业跃跃欲试。然而很多企业并咩有完全理解精益生产的精髓，只是看到精益生产的皮毛就着急尝试，结果达不到效果就中途宣布死亡或者过量花费成本却完全不见利润的提高。课件精益生产管理在实际执行中存在很多的弊病。

市场经济的基本动力就是客户的需求，精益管理咨询强调的就是顾客的拉动。另一方面，就是减少浪费，利用有效的资源，提高企业的发展。企业在生产期间存在很多的浪费和问题。这些问题导致企业生产周期长，增加了企业的成本。那企业中具体存在的问题有：

1、精益生产意识不足。

有些企业过度的扩大企业的生产规模，不考虑企业的生产过程和需求，从而导致需求的均衡性失去平衡，企业中存在一个问题，就是重视技术看清管理，其实管理对于一个企业来说也是至关重要的。企业应该建立精益管理的意识，避免浪费，合理的运用资金，提高企业的市场竞争力。

2、精益思维的学习和研究不足，未全面灌输精益管理。

精益思维是精益管理的核心部分。我国许多企业对精益管理比较稻生，政府应该积极引导企业，鼓励企业运用精益管理方法，建立精益企业研究中心和示范中心，举办培训研讨班，灌输精益管理，让企业结合自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动。

3、精益生产管理照搬原抄，不符合企业特点，未循序渐进。

精益管理虽然值得企业推崇，但不是企业管理活动的全部，它应与企业的其它管理活动相协调。精益管理是生产管理的一种较好模式，但是具体实施要因地制宜。

精益生产管理的目的是节约资源、杜绝浪费、控制成本、管理现场的生产秩序，使得工作高效。其中，涉及到的呦目视化管理、6S管理等众多现场管理改善的功能。生产管理实践需要的是全方位、彻底的效果，而不是为表面形象走形式。