在当今精益生产越来越受到生产制造行业的认可和重视的情形下，对于模具行业来说，精益生产能够在提高生产效益以及缩短交付周期等方面有着非常显著的成效，那么对于模具行业来说应该如何推行精益生产？深圳精益生产专家针对模具行业进行细分研究得出了自己的一点心得体会。

第一、模具企业想要转变长期以来说形成的相关技术方式以及思考方式，就不能仅仅只盯着那些原本就存在缺陷的工序，而更应该对每一道工序进行仔细的检查，观察其相关的操作过程，并识别是其中哪些是浪费，瓶颈是什么？ 并思考相关的改进方法。对于企业来说，改善是无止境的，那些看似不存在问题的工序当中或许就存在着很大的改善空间。

第二、应该对模具车间的每一道工序进行仔细的考虑，哪些是不创造任何价值的？哪些工序是制约生产效率的瓶颈？是什么原因导致它成为瓶颈？能不能改进？如何改进？用客观冷静的眼光去看待车间的生产过程，你一定能够发现许多问题。当公司试图找出哪些工序不创造任何价值时，会在生产车间里发现一些普遍浪费。

第三，在很多模具工厂，浪费是一个大问题。对于这个问题，模具企业可以通过使用能生产较高质量零件的机器，最终能够减少时间的浪费和废料。对模具企业来说，机器能够直接生产出好的零件，不需要返工，并且不需要或只要很少的时间加工，无疑是最好的现象。假如我们使用切割表面抛光更好的机床来节省一个小时的人工抛光。这样生产几十件零件，就能节省大量的时间和劳动力。生产一次就通过质检的零件是一个增加附加值的手段。如果使用一部质量很好并且维护地很好的机床，一些质量把关步骤就可以省去。若零件能被更迅速准确地切割，并且不需要加工或仔细地检查来保证切割的质量，就能很快的进入下一个步骤。

第三、在很多模具工厂，浪费是一个大问题。对于这个问题，模具企业可以通过使用能生产较高质量零件的机器，最终能够减少时间的浪费和废料。对模具企业来说，机器能够直接生产出好的零件，不需要返工，并且不需要或只要很少的时间加工，无疑是最好的现象。假如我们使用切割表面抛光更好的机床来节省一个小时的人工抛光。这样生产几十件零件，就能节省大量的时间和劳动力。生产一次就通过质检的零件是一个增加附加值的手段。chinatpm.com如果使用一部质量很好并且维护地很好的机床，一些质量把关步骤就可以省去。若零件能被更迅速准确地切割，并且不需要加工或仔细地检查来保证切割的质量，就能很快的进入下一个步骤。

第四、除了使用高效率的机器，使用机器的过程也要高效。这一点，我们可以用单件流来实现。单件流减少了操作间的走动，有助于降低机器或操作工人的出错率，并且制成的零件不需返工。单件流是采用精益生产的工厂的重要组成部分。

第五、等待的浪费是模具车间普遍存在的问题，减少等待的一个方法就是减少机器的故障时间。那么如何减少机器故障？这里我们提到一个精益生产工具：TPM全员生产维修。全员参与机器的日常维护是保证机器满负载运转的重要方法，工欲善其事必先利其器，TPM管理就是企业磨刀的过程。

最后，对于模具企业来说，我们应该非常清楚的认识到落后的生产技术以及机器会让我们在竞争激烈的市场中落于下风，甚至最后会以失败而告终。所以我们应该对过于成就的生产设备进行更新换代引进更加先进的生产模具，同时我们也应该对生产进行合理的规范，从而减少生产过程中的过度生产以及过度加工，从而能够有效的减少模具以及相关设备的使用寿命。

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