精益生产说起来简单，做起来难。精益之行需要学习和实习一些有用的东西和办法，比方工业工程(IE)、价值流图剖析、柔性出产线树立、缩短工作变换时刻、拉动式接连“一个流”出产、5S、QC等东西、计算质量控制、防过失技能、TPM等等。您必须有耐性推进实习。

质量是公司的生命，这一出题被许多优异的公司奉为金科玉律，这些公司也由于信仰质量哲学，变成了引人注目世界级跨国公司。这些公司包含创造6σ办理体系的摩托罗拉，将6σ办理体系发展到空前绝后的通用电气公司，他们在全力进步产质量量的一起，也因而获得了丰盛的赢利报答，经过进步质量，不只获得了顾客满意度，一起节省了巨额的质量本钱。咱们能够坚定地宣告，质量的进步与本钱的下降双管齐下，寻求零缺点即是寻求最大极限的本钱下降。

条条大路通罗马，寻求零缺点的路途也相同不止一条。在欧美公司，对6σ办理体系顶礼膜拜时，借助于东西方文明的区别，在东方，在日本丰田，逐步形成了别的一套零缺点的质量办理办法，并取得了骄人的成绩。据2000年的计算，每百辆日本轿车的缺点数为9个，每百辆德国轿车的缺点数为11个，每百辆的美国轿车的缺点数为14个。能够用事实证明，诞生于日本丰田的精益出产方式，是与6σ办理体系齐头并进的世界尖端质量办理体系，当前全球最优异的制外型公司将6σ办理体系与精益办理相结合，并以施行精益σ为荣。

精益生产是从消除制作过程中的浪费为首要起点，在制作过程中，共有7大浪费，其中之一即是制作不良的浪费，为了消除这一浪费，“自动化”变成精益出产的两大支柱之一。能够说，寻求零缺点的质量管理，是精益出产体系顺畅运转的根底。