当今，国际市场竞争的焦点越来越显着地会集在商品质量，生产成本，交货期，效劳和新商品的开发速度上，而这些要素无不取决于生产管理的方法和功率，选用科学的管理方法，缩短商品的开发周期，合理的使用资源，尽力降低成本，是制作公司在剧烈的市场竞赛中制胜的重要手法。80年代，因为轿车制工作的剧烈竞赛所发生的精益生产方法，使得“制作”从头变成一种令人生畏的竞赛兵器。

那么，何为精益生产方法？怎么在商品的生产过程中把握和使用它，以改善商品质量，推进公司管理的前进和进步公司的产能效益?这是这篇文章要论述的疑问。

世纪初，从美国福特轿车公司创建第一条轿车生产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。大规模生产方法使用零件的互换性原理和规范化方法，通过选用贵重的专用机器和工艺设备，使工人的操作大为简化，生产功率大大进步，然后下降生产成本，生产出贱卖的规范品。可是第二次国际大战今后，社会进入了一个市场需求多元化开展的新阶段，相应地需求工业生产向多种类、小批量的方向开展，单种类、大批量的流水生产方法的缺点就日益显着。一起，大规模的流水线生产是以批量生产和明确分工为条件的，每个操作工只在固定的岗位上完结规则的简略动作。二战后的日本既无资金，又短少资源，不能够全部引入美国的成套设备，照搬其很多生产方法。丰田英二和他的同伴大野耐一在调查和研讨的基础上，以为很多流水线生产还有改善的能够，并联系日本国情，通过一系列的探究和实验，总算形成了完好的丰田生产体系，即精益生产的雏形。

20世纪六七十年代，日本丰田公司的开展取得了引人注目的成功。究其原因即是因为它选用了自个创始的一种新式的生产安排方法，这即是运用新思想和新技术，完全的消除生产过程的各种糟蹋和无效劳动，最大极限地为公司追求经济效益，被称之为国际轿车制作工业的第三代先近生产方法——精益生产。

精益生产方法是美国在全部研讨以丰田生产方法为代表的日本式生产方法在西方发达国家以及开展中国家使用状况的基础上，于1990年所提出的一种较完好的生产运营管理理论。“精”即完满、缜密、高品质，“益”则富含利益相加和“精雕细镂”的两层意义，精益生产更能恰当地反映出的深入内在。

精益生产方法从公司的运营观念、管理准则到生产安排、生产计划与操控、等各方面，都与传统的很多生产方法有显着的不一样，并差异于手艺工作的单件小批量生产方法。