精益生产就是企业用最低的成本，通过准确的时间，将准确数量的产品交付给我们的客户。而目前家具行业真面临这困境，精益生产将会成为其一种非常有力的改善武器。那么我们该怎样去进行精益生产改善呢？

1、在家具行业中，企业的订单周期将会变得越来越短，经常会出现急单、换单等情况的出现，而这会在很大程度上影响产品的质量。企业没订单去拉订单、好不容易拉到订到却又无法满足客户的要求。而在很多的家具企业中计划安排、订单跟进、生产周期的控制水平都处于一个较低的状态。

在家具生产企业中，生产加工的时间只有一两天，但是企业从投料到最后出成品家具所需要的时间却需要一两个月，其中大部分的时间都是浪费在等待、排队以及存放中。而有些企业由于其生产周期较长，很多的订单目前到了哪个阶段都不清楚。

而在酷虎方面，客户的需求越来越高，而生产企业却一直停留在手工作坊的时期，这样企业很难去应对其变化越来越快的市场需求，最终导致订单的满意度不高。

精益改善的对策：为了能够很好地应对批量小、订单急的特殊情况，家具生产企业应压缩其生产制造周期，压缩其从备料到组装包装整个过程的生产时间。而在其生产制造周期中，存放的周期是最长的，所以压缩存放周期将成为其主攻的方向之一。

2、精益生产中一个非常关键的指标就是库存。在很多的家具生产企业中都能够发现其中有很多的潜力可以挖掘。比如：原材料堆场太过拥挤以及半成品库存太多，很多的制造车间都当成了仓库来进行使用，而在制品、半成品堆积成山，其生产线就只能被压缩在一个小角落中进行生产。

库存太多以及堆放不当与生产管理中先进先出的管理是相违背的，并会造成呆料滞料、积压资金；半成品停滞时间长，订单完成遥遥无期，跟进也有难度。

精益改善对策：压缩库存，尤其是压缩在制品和半成品的库存，减少停滞，实现从原料投料到出成品的连续流动。库存周期占整个生产制造周期的一般大部分（90%），库存周期压缩了，生产制造就会压缩，有助于满足订单交期，还有助于降低资金积压。

如何压缩库存呢？方法之一就是频繁搬运，为实现频繁搬运，就要进行布局紧凑化。

3、大多数家具企业布局设计比较随意，远不如电子行业和服装行业等紧凑。这样，备料、木材加工、家具组装、喷漆打磨、包装等工序都距离较远，物料搬运距离很长。
距离长，就要进行批量搬运，这就会形成较多在制品或半成品库存，久而久之，就把较多库存当成必然，库存就越积越多。精益改善对策：改变布局，让布局更紧凑，让各个工序尽量连续流动。这样在缓冲库存较少的情况下仍能保证前下游工序的连贯生产。

同时，将生产线细分成更多的单元生产，这样可以同时生产更多的品种，便于应对多品种需求。不过，布局紧凑，并不一定能保证库存减少，因为库存存在的原因除了批量搬运、批量生产经济性考量之外，还因为质量或设备老出问题，需要库存做缓冲。所以，提升员工素质，提升产品质量和设备日常保养水平也要配套跟上。

4、员工作业缺乏标准化要求，员工的生产操作都只是凭经验、凭感觉，没有把每个动作进效率优化和标准固化。缺乏严格的训练和日常要求，随意的作业导致质量问题频出，比如：板材被划伤，正反面装错、安装略有歪斜等。

同时，各作业台布局也不合理，工装夹具随意乱放，动作效率很低。

各工位的人员安排和产能安排不合理，常常有人忙有人闲；或者是上午忙下午闲。

精益改善对策：提升员工作业效率，从动作优化和标准化着手，让员工能一直按照最优化的作业动作进行操作。

同时，进行作业台工装夹具等辅助工具的设计和放置优化，减少员工的不必要动作，比较轻松就完成生产定额。

同时设立质量控制点，进行严格质量检查，出现问题马上反馈，进行纠正。既提升效率又保证质量。

5、订单安排比较随意，计划安排不合理。谁催得紧就优先安排谁，随意插单，缺乏统筹。

生产总量安排也不尽合理，导致月度生产时紧时松，上半月松，下半月紧。

精益改善对策：制造周期缩短后，好处之一就是可以适度进行订单延迟、订单合并，有利于统筹安排、均衡生产。均衡生产之后的生产计划产量波动较小，便于合理安排员工。

6、企业员工的整体素质较低。在家具制造企业中，其生产劳动强度是很大的、粉尘污染也较为严重，而当前家具行业的利润也在不断下滑，所以企业的整体薪金水平也不算高，这样导致其招聘的员工有整体素质偏低的情况。

而即便是企业中的一些管理岗位也很难招聘到优秀的大学生或者人才，他们都不愿意自己到这种“低技术含量”的企业进行工作。

精益改善对策：企业应建立起培训体系，让企业中的各级主管成为训练员，并让其生产员工能够得到充分的培训。而由于家具行业的品种越来越多，所以企业中的每个员工都应拥有多样化的技术能力。

总而言之，家具行业通过精益生产的布局改善、员工作业改善以及订单排程优化等一系列方法，以此来降低其生产过程中的库存和生产制造周期，从而使企业的订单反应时间以及订单的准时完成率得到提升。