精益生产模式是指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念，相较于大批量生产，天的一切工序都是精简的，工人的劳动强度，智造空间，产品开发时间以及库存量都会减少一半，大批量生产强调高质量产品，而精益生产则是追求完美，它对生产的每一道工序都要精益求精，减少浪费，节约成本，提高劳动利用率，精益生产的实施重点在哪里呢？

 

　　1、定参与实施项目的团队成员，应都是免除其他责任的、极其突出的积极分子。团队成员如果是特地从现有文职人员中选拔出来的，那么还得负责例行的日常责任。因为如果项目的责任太过繁重，项目的重要日常决策会得不到执行，而让位给原来的本职活动(在这种活动中要对职务表现作出评估)。作为团队的领导人，就很难苛责那些声称自己格守他们本来的职务责任，而使项目活动停顿的团队成员发生。

 

　　2、根据在关键性利益评估中确定的利益来考虑，来决定理想的项目规模。能获得足够的利益，以确定所必要的实施规模实施项目是正确时，才需要扩大范围。5S咨询管理以项目规模的确定是一个主观过程，但是，一条实用的“经验”指导准则是:25种产品工序数不多于50。当然，也还会有那样的诱惑，即增大规模以达到更多的利益。在作出这些决策时，必须非常谨慎，以保证在投资回收和资源需要之间取得平衡。如果要获得利益而需要大量的人工时间和努力时，就不可能仅从财务利益的回报，来判断实施是否正确。若情况确实如此的话，那么要对确切性较差的利益，例如“动态管理”的实践能力、安全和工效的改善等，计算其价值就更加困难了。此外，有所提高的员工满意度，也可以用来作为证明。

 

　　3、远不结束的项目最终会耗尽实施团队的力气。在任何一个实施项目期，包括实施精益生产投人的时候，都很容易变得兴奋。团队参加免费的午餐、参加动员大会，并且接受表彰奖赏，公司上下都感到振奋。在这时，团队成员们都成为受瞩目的焦点。这会是令人陶醉的时刻。但这场喧闹终将慢慢消失，而数据收集的现实将要开始。责任的苦差事以及快速决策的压力，将会沉重地压向他们。团队的成员们会开始重新评估他们对此项目所作的承诺。随着项目的不断进行，日常的活动会成为较高层次的重要事情，而实施项目的活动却降人低谷。所以，分配给进行实施的时间，必须比较快些。各家公司都是不同的，每家都有他们自己对改变的敏感性。根据既定的规模，以及各家公司对改变的阻力，实施必须把完成日期定为30-40天。延续到长于六个月的项目，就需要进行新的或重新提出论证，并使参与的团队成员再次鼓起热情。生产的运作是生气勃勃的场合。在生产中，机会和挑战二者都是频繁而常见的。把团队成员参与公司的运作严格限制于一个项目，对他们是不公平的。如果被限制于单一的项目，阻力就会体现在错过规定日期和普遍缺乏兴趣。在实施项目中，绝不容许滋生那种做苦工的想法。在项目产生的热情，必须延续到系统的日常运作中去。

 

　　4、目必须大得足以造成足够的投资回收，5S咨询与精益生产管理这些投资包括时间、资金和进行改造所需的人力资源。许多这种决策取决于企业的规模大小。较小的企业，有可能会采取“全包”形式来实施，这样不会使指定进行实施工作的管理人员不知所措。相反，较大的企业就需要进行多样化的实施。