一、基于精益思想的管理实践
精益思想建立了以顾客为核心，以价值流为直接对象，直接面向顾客需求的管理模式。对传统的管理方式提出了新的要求。从管理的对象、方式、责任上对管理活动进行了重新的定位。而运用这一管理方式的直接好处就是，消除了不必要的浪费，将企业的各项运营活动明晰化，同时提高了快速反应、敏捷制造、柔性生产的能力。将精益思想应用于企业管理实践中去，是一项艰巨的工程。要成功的运用精益思想管理模式，要面临JIT准时生产模式、IE工业工程、5S现场管理、TPM全员生产保全、精益组织管理、精益流程管理、精益供应链管理、TQM全面质量管理、HR人力资源管理等一些列问题。
以精益管理体系的构建为例，首先应当考虑的是人的因素，也就是团队的建设。就像本文前面的内容所提到的，精益思想是人、技术与过程的集合，在这个集合的过程中，人是要放在第一位的。在团队的建设中，必须精选一批业务能力强、具备创新思维、年富力强的高层决策者，这其中还必须得到企业最高层决策者的大力支持以树立权威。
其次，要制定推广方案和实施计划。分析企业具体情况，特别是对企业文化、员工知识结构、内部执行体系等有所了解，根据这些实际情况制定一套精益管理的实施计划，并对这一计划成功实施的可操作性进行有效的评估。
然后，构架适合技术应用的环境，为推广精益管理体系做准备。比如完善企业的信息化水平，更新企业的网络环境，软硬件基础等等。
在推行精益管理体系的过程中，要反复这个改造过程做到尽善尽美，而且树立永远在超越自我中求精益的观念，循环往复、没有终点地进行下去。最后，还要建立精益管理执行的监督体系和评价体系。另外，对计划执行过程中员工行为的评价也是必需的，在推广这一体系的过程中能够不断评价以前执行过的行为，有助于总结过去探索全面精益管理实践经验，更有助于通过理论和实践结合提升对精益管理的认识。
二、精益思想实现了管理向效益的转化
了解精益思想如何解决了这一问题，我们首先要对精益管理的原理进行分析，以制造业的精益管理为例，如图1：
从上述图表中，我们可以清晰的发现这样几个关系：
首先是从下而上的递进关系。从企业文化、人力资源、培训等内容开始，逐步细化，逐渐深入，最终达到降低成本、柔性生产的目标。它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式，避免出现“孤岛”的现象，保证了企业的管理活动以客户价值增加为导向，使每一分投入都能够对企业的产出产生贡献。使得管理活动从最开始，就是朝着降低成本，创造效益的目标进行的。
精益管理的另一大成功之处，是对标准体系的引入。比如六西格玛、ISO9000、作业的标准、全面质量中的标准、准时化生产的标准等等，一方面保证了企业在管理活动中随时依据各项标准对当前的工作水平、产能、消耗、效益等进行确认和评估，另一方面，为企业持续改进提供了依据。在这一系列的管理活动中浪费减少了，效率提高了，顾客的满意度上升了，管理产生的效益也随之而来。
最后，是管理活动本身的复杂性大大的降低了。传统组织结构的管理模式，一方面由于组织机构庞大，管理活动效率低下，重复工作量大，造成了资源的浪费、时间的浪费；另一方面，管理活动要处理的关系非常复杂，供、产、销在管理上是相对独立的，因此顾客的需求无法及时的反映到生产、采购等部门。在精益管理的体系结构下，管理活动目的性更强，组织沟通更为顺畅，以顾客为中心的理念使得企业具备了更快的反应能力。这对于企业的库存、生产、采购来说都具有重要的意义。精益管理在缩减自身管理活动那个成本的同时，也为企业生产运营的一系列活动产生了积极影响。
把精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上能有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，从而实现经营业绩卓越、持续竞争力强的目的。精益思想，就是这样悄无声息的从“管理”手中拿回了应有的效益。我国的三鸥机械股份有限公司在实施精益管理的一年多时间里，三鸥公司库存量降低了72％，流动资金节省近1600万元。过去，公司里有9个仓库，现在只需原材料和成品两个仓库，腾出的1万多平方米仓库变成了生产车间。为了配合样板线建立，提高设备自动化率，公司还购置了新装备，人均生产效率提高30％。由于生产流程的优化，节省出200台设备，重新组线15条，降低了设备重复购买率，每年增加生产能力50万件。
在发达国家，精益思想已经得到广泛的推广和实施，中国企业目前的形势，只要掌握了精益思想，就等于是掌握了企业的竞争力，中国对于精益思想的实施必将是未来企业发展的一个新的里程碑
