“精益生产（英文Lean Production，简称 LP）是由美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）专家针对日本丰田准时化生产JIT（英文JustIn Time）方式的赞誉称呼，是对日本丰田汽车生产管理实践整体工作的总结与提炼。而随着日本经济的逐渐崛起，丰田生产管理方式得到了全世界的关注，精益生产模式作为其中的典型代表，得到了全球企业的追捧与赞扬。”各国企业纷纷推行精益生产活动，谈及精益生产，我们首先对精益生产的概念及产生背景进行了解。

并指出，2010 年丰田质量门事件后，央视《对话》栏目曾专题对精益模式进行了反思。但与会企业家与专家对丰田模式仍是推崇之至，认为精益模式代表的是一种价值理念，而质量门事件恰恰说明了丰田对这一模式的偏离，并建议丰田管理者应回到精益生产模式中来。

“而最后的事实也证明，正视了质量现实的丰田，2010 年汽车销量仍是全球第一。而这种正视现实的态度正是精益生产的真正灵魂。”吕谋笃表示。

认清了精益生产的实质，那么，到底什么样的企业适合引进精益生产方式呢？从技术层面上来讲，精益模式有两大支柱、五大原则。（见表 1）两大支柱分别是准时化生产与自动化 ；五大原则分别是：一个流、由需求确定 TT（CT）、后工序领取、工序保障质量以及省人化。

“我们从精益生产两大支柱以及五大原则可以明显的看出，精益生产的初衷其实是对生产制造业的总结，所以精益生产也最容易在制造业得以推广，甚至其中的有些措施是可以直接拿来进行效仿。”而对于其他行业，如 ：服务业，想要实现精益模式，更多的则是理念性的借鉴，需要更多的是对自身的创新，实施起来难度会较大。