在印刷企业中引进精益生产理念、实行精益生产，有助于印刷企业持续改善经营状况、降低消耗、减少浪费、提高生产效率，无疑是其通往成功的一条捷径。当下，在全世界范围内，很多不同规模的印刷企业都是精益生产的坚定拥护者和执行者，并因之获益。同时，我国很多大型印刷企业也都在走精益生产路线，贯彻执行精益生产的理念和方法。笔者曾经看过一位精益生产专家就印刷企业或车间实行精益生产的经验之谈，特与读者共享。

我们听说过精益生产，也读过很多有关制造业实施精益生产的文章。在看完这些文章的大部分内容后，我突然意识到，我的父亲一定在50年前就读过这些书。他经营的是一家干净的，甚而可以说是非常干净的印刷企业，并用自己的方式使用着以下的精益工具。①5S理念，指的是整理（sort）、整顿（straighten）、明亮（shine）、标准化（standardize）和保持（sustain），此外还可以加上安全（safety）；②可视化管理和控制；③价值流图；④倾听客户的声音；⑤切实可行的工厂布局流程；⑥标准化作业；⑦防止出错。

曾经我们称之为“持续改进”的内容，现在被称为“精益生产”，但其内容是统一的。当下，印刷企业若不去关注加工制造工艺，就肯定会让生产成本不断提高。当然，这里提及的加工制造工艺包括很多方面。在很多场合，我都谈及要保持印刷车间的清洁，要把印刷车间的清洁作为精益生产起始的第一步，这也是5S的要求。许多印刷企业企图跳过这一步，最终导致了所有精益理念实践的失败。我以前曾在我自认为最干净和最脏的两个印刷企业中工作过。通过实践我发现，从工厂的清洁状况，你就完全可以判断出哪一家企业的浪费会大一些，哪一家企业的产品成本会高一些，哪一家企业的生产效率更低一些。

如果你所在的印刷企业已然踏上了精益之旅，那么你就会发现你的日常工作就是做出改变。你完全有可能在消防、紧急故障排除以及半夜两点接电话等事情上少花一些时间——它会改变你做事情的方式。而你更多的时间则会花费在持续改进和员工管理上。持续改进或精益生产会有助于印刷企业降低成本，提高生产力。而在这个过程中，还有一点较为重要的是要让印刷企业的供应商、硬件及设备制造商以及软件制造商参与到其中。

总结而言，精益，从洁净开始，精益，从自身开始。