精益生产是由日本丰田汽车公司提出的适合现代企业的一种新型的生产方式，它旨在消除浪费，追求零缺陷，精益生产有它自己独特的工具，是实施精益生产的保证，下面是精益生产运作的方法。
“看板”—精益生产的控制工具
精益生产在生产控制中采用的是一种被称为“看板”的控制工具。看板作为控制工具，犹如联结工序的神经而发挥着作用，从而全面实现生产的同步化、准时化和均衡化.
1.认识“看板”
以“看板”为工具来实现准时化生产的管理方法，就是看板管理。“看板”实际上是一种精心设计的卡片，也称“传票卡”、“流程卡”，上面通常标有产品或零部件名称、本工序和前后工序的名称、生产时间、生产方法、运送时间和数量、使用工位器具等。它是准时化生产方式的“中枢神经”，是一种能调节和控制在必要时间生产必要数量产品的管理手段。
2.“看板”的功能
“看板”的功能主要是控制适时适量生产，它既是生产进度的时间控制，又是生产进度的数量控制。“看板”就是把这两种控制进行有机的统一。其具体表现在:
(1)传递指令.整个生产过程是通过“看板”下达生产、运输和领料指令，各工序根据“看板”进行生产和运送。这是“看板”最主要的作用。
(2)防止过量.看板管理按照“没有看板不能生产，也不能运送”的规则，有效地防止过量生产和过量运送。
(3)进行目视管理的工具。由于“看板”必须附在实物上存放，管理人员可以一目了然地掌握产品制造的先后顺序和作业进展情况，从而进一步了解和掌握工序的生产能力、库存及人员配置情况等。
3.“看板”的使用规则
为了使“看板”充分发挥其功能和作用，必须制定必要的措施，并且严格遵守，这是运用看板管理的前提条件。具体来说，
“看板”使用的规则有:
(1)后工序向前工序取货。实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，改变那种前工序向后工序送货的传统做法，以防止产需脱节而生产不必要的产品。为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面三条具体规定:
·禁止不带看板领取零部件:
·禁止领取超过看板规定数量的零部件:
·实物必须附有看板。
(2)不良品不流向下道工序。如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施，防止再次发生，以保证产品品质，防止生产中的不必要浪费，为下道工序生产百分之百的合格品。
(3)前工序要严格控制生产数量。为控制过量生产和过最库存，彻底排除无效劳动.各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板规定数量的产品。
(4)生产要均衡化。均衡生产是看板管理的基础。只有通过分析各种因素，制定确切的均衡化生产计划，才能准确地协调生产，及时满足市场多变的需求.
(5)作业标准化和设备稳定化。为了保证对后工序供应百分之百的合格品，必须实行作业标准化、合理化和保证设备稳定，消除无效劳动，提高劳动生产率。
(6)必要的微调。由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范田内进行微调，即适当地进行增减，并且尽最不给前工序造成很大的波动。
精益生产的运作
1.拉动式准时化生产
(1)强调物流平衡，追求零库存，要求上道工序加工完的零件立即可以进入下道工序。
(2)组织生产运作是依靠看板传递工序间需求信息，看板的形式不限，关键在于能够传递信息。
(3)人工可通过控制生产的节拍，来保证生产中的物流平衡.对于每道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化。
(4)拉动式生产在形式上不采用集中计划，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成的，但操作过程中各生产单元之间的协调则极为必要。
2.全面品质管理
(1)强调品质是生产出来而非检验出来的，由过程品质管理来保证最终品质。
(2)生产过程中对品质的检验与控制在每一道工序上都进行，重在培养每位员工的品质意识，保证及时发现品质问题.
(3)对于在生产过程中的品质问题，根据情况，可以立即停止生产，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
3.进行团队工作
(1)团队的组织主要根据业务的关系来划分，而不是按行政组织来划分。
(2)团队组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
(3)员工在工作中重在积极地参与，起到决策与辅助决策的作用，而不是机械地执行上级的命令。
(4)强调员工一专多能，要求团队成员能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调、顺利地进行。
(5)团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。
(6)信任是团队工作的基本氛围，所以要避免对每一步工作的核查.以一种长期的监督控制为主，提高工作效率。
4.并行工程
(1)在产品的设计开发期间，为保证以最快的速度按要求的品质完成，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来.
(2)各项工作山与此相关的团队完成，进程中团队成员各自安排自己的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。
(3)利用现代CI技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化，依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。
精益生产的实施首先要理解精益的理念，掌握其精髓才能更好的应用到位，精益求精，持续改善，持续发展。
