丰田公司的四种改善意识
1、应对企业环境变化的关键词不达意；
2、丰田车间现场的改善观；
3、从否定生产现场的思考出发；
4、改善永无终点。

丰田精益生产改善活动中坚持的三个原则
“消除”的思考是要时刻在生产过程中抱有发现、分析、判断“消除”的意识；
“减少”的活动包括减少浪费、成本、时间、空间、人员投入等；
再一次寻找机会的活动就是要善于发现生产过程中的每一个可以改善的机会，以便实现持续的改善。

丰田精益生产改善方向
首先进行作业改善，然后进行设备 改善，“作业改善   就是在运用现有设备的基础上实施最好的方案”。
◎用作业改善能够实现，再花费大量资金进行设备改善就是方法失误。
◎在没有形成程序化、标准化的作业现场进行设备 改善，其失败的可能性比较大。
◎改善方案并不一定能够成功，如果为作业改善，失败了可以再改；需用如果为设备改善失败，则会浪费以前的全部投资。

要推行精益生产活动的五种方法
1、正确理解作业对象的特性，作业对象便会主动提示好的方法。
2、忘记现在所使用的方法，观察作业对象，发现新的方法。
3、掌握是否以高于“必要”层面的资源和手段达成了结果。
4、进行逆向思考，会意外发现更简单的方法。
5、积极采用5W（5个Why）发现复杂性的根本原因，创造引发根源的相反条件，避免根源问题再次产生。