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精益生产五步消除浪费活动

时间:2015-09-01 10:51来源:华昊企管 作者: 点击:
为了消除浪费,可以经过五个阶段展开改善工作
1  静观现场(定点观察,否定现状)
2 发现浪费(拥有如能得到宝物一样的预感)
3  实践觉得优秀的想法(寻找宝物)
4 及时实践(采取有效的消费的方案)
5  反思结果

静观现场
静观现场是消除浪费活动的第一步

精益生产五步消除浪费活动


(1)观察现场总体状况就是对现场展示出来的静态状况进行观察,侧重于对现场“是什么样子”进行判断。进行现场总体状况的观察可以遵循对现场物品进行现场管理的流程进行。
(2)观察员工的行动是为了判断员工在现场所从事的工作是否是必要且具有附加价值的工作,是否存在行动浪费。
(3)观察物品流程    在对物品流程的观察过程中,应重点观察需要进行再处理的物品的处理流程,并分析进行再处理的原因。
(4)用肉眼发现异常  通过肉眼发现生产过程中的异常现象可以从四个方面进行,生产现场有无出现瞬间停止生产的情况、生产工序是否按照要求正常进行、作业方式是否符合标准作业的要求、产品生产是否符合先人先出的规则。
(5)判断作业时间是否满足客户的需求    衡量是否为满足客户需求的作业时间可以从SPH(指单位时间内的生产强度,它是至是否高效工作的有效评价尺度)、剩余作业、不良品处理等方面进行衡量。

发现浪费
是消除浪费的基础和前提,通过观察现场,能够确认现场发生的各种浪费。

精益生产五步消除浪费活动

精益生产五步消除浪费活动

精益生产五步消除浪费活动

实践优秀的想法

精益生产五步消除浪费活动

用起承转合的思维方式消除企业浪费实践的具体说明

精益生产五步消除浪费活动

选择最有效的方法

精益生产五步消除浪费活动

精益生产五步消除浪费活动


反思浪费消除的结果
企业在执行浪费消除活动后要对所有的执行结果进行反思,并在现场收集直接执行者的意见,确认浪费活动是否满足了便利性要求,浪费现象是否得到了改善。

精益生产五步消除浪费活动

改善浪费的基本思考

精益生产五步消除浪费活动

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