精益生产在各行各业的成功实施，使得更多的企业开始效仿，印刷行业能否成功实施精益生产呢？该如何实施呢？这是企业高层都很头痛的问题，但是看到别的企业实施精益生产后的效果又不得不想尝试，印刷企业的精益生产之路到底应该怎么走？
印刷企业实施精益生产的前提条件
首先，要分析企业目前的生产状况是否有效适应市场环境。对于任何一个印刷企业来讲，精益生产的出发点都是一样的：质量、效率、成本、速度。然而市场竞争的法则就是优胜劣汰，即生产状况基本就决定了产品质量、成本和交期，进而决定了企业的竞争力和盈利能力。换言之，如果印刷企业的生产状况已不适应市场环境，并且企业已用尽各种传统办法仍难以扭转危局时，企业应求助于精益生产以改变生产状况。
其次，查看企业的生产现场是否存在大量浪费。大量浪费的存在，必然导致生产成本增加，并且直接影响生产效率。生产现场实现整洁，这是多数企业用些功夫都能做到的，然而，要有效识别并减少现场中的浪费，这却是多数企业难以做到的。当企业应用原有方法已难以有效减少浪费时，企业应寻求精益生产以识别并消除浪费。
印刷企业的精益生产之路
当上述问题比较突出时，印刷企业应实施精益生产，根据我国印刷企业自身的特点来看，实施精益生产还需从以下几个方面着手去做。
第一，针对制造行业的脏、乱、差进行改善。因为印刷行业比较传统，多是由师傅带着徒弟的模式走过来的，经过了这么多年，这种模式未见出现过什么问题，在工人眼里，能生产出产品才是正道理，而放弃宝贵的时间去搞卫生，是很多员工不能理解的。怎么办？放弃还是坚持？这就是发挥管理者管理才能的时候了，一个管理者如果能处理好这一问题，那么他在精益生产的路上就已经迈出了成功的一步。
第二，进行标准化工作。印刷企业的标准化，首先就是将师傅带徒弟的发展模式转变为人才可系统培养的模式。简单的说，做一件事情因人而异可以有多种办法，但做事情的质量、效率等也有所不同。通过这样的模式可以让生产变得可控，企业也不会因为找不到合适的师傅而犯愁了。
第三，进行设备的有效保养。人可以根据知道方法做事，但是设备有问题必然会影响整个生产的进行，扰乱整个生产计划，因此必须要有完善的设备保养计划和方法。
精益生产的实施重在参与，光靠鼓动是没有多大效果的，领导层和员工都要就实施配合，制定完善的奖惩制度来鞭策员工，提高他们的积极性以及热情，自发的参与其中，培养他们的素质，才是精益改善的根本。
