精益生产是来源于日本丰田，是现代企业所需要并且适合的一套管理方法，它能够减少各种浪费，降低库存，增加效益，对于企业而言，精益生产的实施对于企业的发展有着举足轻重的作用。
在我看来，精益生产的核心内容就是消除一切的浪费现象，精益生产方式也是围绕着这一目的来展开的。比如说精益生产思想有一条重要的准则就是使库存最小化，过多的库存会成为闲置，这样就会购置更多的叉车和物流车，就会雇佣更多的物流人员，造成非常多的人力与物力的浪费。库存过多也是生产线非柔性化的表现。这样看来日本人称库存为生产的万恶之源也并无道理。所以精益思想所追求的零库存就是其消除浪费的体现。
除了使库存最小化之外，精益思想还有其它九条准则，它们是：1.消除浪费;2.加速流动;3由顾客需求拉动生产;4.满足顾客要求;5.把事情一次性做好;6.授权给工人;7.使设计适合快速的变化;8.与供应商成为伙伴;9.创造持续改进文化。细细想来，这些准则归根结底都是为了第1条消除浪费。
认识了精益生产的目的，那我们应该怎么做呢？我想实施精益生产必须要经过以下的4个阶段：
1.采用价值流图析技术，过程分析等方法，明确当前过程中所存在的浪费。
2.采用精益技术，改进和消除所发现的各种浪费。
3.对改进的效果进行评估。
4.对于行之有效的方法进行总结，使之规范化，纳入公司管理系统之中。
企业内实施精益生产可归结为一个基础，三个方面。一个基础就是指实施精益生产的准备工作，即采用横向功能小组等团队工作方式实施5S管理和推广持续改进。3个方面是1.设备管理；2.生产管理;3.质量管理。这一个基础，三个方面缺一不可。
在设备管理方面，设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏。如果设备的管理不妥善，使用不当，就会经常出现故障，一出现故障生产线就会停止生产，这样在生产管理方面就造成了停产。如果设备不稳定，加工出来的产品的质量不合格，这样问题就更加严重，耽误的不仅仅是生产了，因为加工出质量不合格的产品的效益是负效益。所以在精益生产中设备管理是很重要的。
在生产管理方面有几个重点工作:
1.减少准备时间。减少工人工作前的准备时间可以相对的增加产品的增值时间，提高生产效率。还有，较短的准备工作是实现小批量生产的前提。
2.小批量生产。生产只有做到小批量生产才能使生产线变的灵活，才能减少库存和生产周期。
3.缩短产品生产周期。只有尽可能的的缩短生产周期，才能实现多品种混流均衡生产。这样就可以提高企业对市场变化的反应能力。
4.均衡混流生产。均衡混流生产是生产周期很短，生产以小批量方式进行的情况下方可实现，它还要求操作过程为标准化工作，操作周期得到有效的控制。均衡混流生产是实现标准化生产的重要基础。
5.看板生产。看板控制就是准时化生产的一种体现。
这5个工作重点正是精益生产方式的精髓所在，也是精益生产最终想要达到的目标。在质量方面，顾客所需要的产品是高质量的产品，只有提高产品的质量才能赢的更多的顾客，才能为公司创造更多的利润。精益生产就是要在保障正常生产的情况下，为顾客提供合格的产品，因此质量控制是十分重要的。
综上所述，精益生产的实施不管是对产品的质量控制还是对生产质量的保证还是对设备的维护都有一定的优势，若精益生产能够实施成功，这对于制造业或者生产型企业而言，都无疑是一个质的飞跃。
