JIT的简介(概念)
JIT是为适时的生产管理系统。统称为适时生产管理模式,理解为:“在必要的时间，按必要的产品，生产必要的数量”；在日本和美国也称为“无积压生产管理系统”。
JIT（JUSTINTIME）适时、适量生产---只在需要的时候按需要的产品生产需要的数量。
JIT生产管理系统作业分类
1.有附加值作业。
2.无附加值作业。
3.浪费。
JIT生产管理系统作业分类
一、有附加值作业——对产品有增加价值的工作称之有价值作业。
例:
1.裁剪---------只包括推刀的时间。
2.烫朴---------烫斗压下的时间。
3.车缝---------车针在车缝的时间。
4.剪线---------剪断的时间。
5.钮門---------车针在走动的时间.
二、无附加值作业——为完成有附加值作业而必需做的动作，无附加值作业称之为动作。
例:
1.裁剪---------拉布的时间。
2.烫朴---------铺朴的时间。
3.车缝---------拿起货放到车台的时间.
三、浪费——一些多余的劳动，无用工称之为浪费。
例:
1.裁剪--------搬运
2.车缝--------等待、返修的时间。
工厂中常见的浪费
库存的浪费、制造过多的浪费、返修的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、动作的浪费、过份精加工的浪费
庫存：库存即原物料、半成品、成品储存在固定区域或仓库
等待浪费：工序间等待，因前工序的作业者不能满足后工序的正常工作造成等待
完成品的返工浪费：生产前没有做产前工艺评估，造成大量的成品返修
动作浪费：整理裁片，捆扎裁片造成的浪费
搬运和移动浪费：搬运产生的时间浪费，搬运产生的时间浪费
精益生产的特点
1.目标管理：产能目标化，由工业工程（IE）人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；
2.时间管理：时间定量化，由工业工程人员（IE)把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；
3.品质管理：成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；
4.后拉试生产：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。后拉不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。是为了满足客户需求，是整体生产与供应链的拉动。
生产线的流程
1.将人员，设备，作业场地，作业内容进行合理配置的一条直流的流水线，在生产过程中每位员工的手持量为1件。
2.采用直线、U型、Z型流动方式！方便管理！整齐美观！使产品流程清晰，不能回流，以避免造成混乱！
生产行为规则
1.摆放规则：
1)先做的工序摆上面，后做的工序摆下面。
2)摆放的方向要一致。
3)上工序要为下工序提供传递摆放的方法。
2.传递规则：做完一道工序即马上传递到下道工序，即一件传递一件。
3.品质意识：
1）做好自检互检，人人都是QC，都是质检员。
2）不良品不能流入下一道工序，下工序是上工序的客户。
3）每个班的返工必须返好交前检，不能存放在位置上。当天的任务当天完成，不能欠帐。
4.剪掉的线头不能乱丢，顺手放进自己的垃圾桶里面，保持清洁卫生的工作场所，做一名有素质的优秀员工。
5.每个班上班时要清理干净衣车，方可进行生产。
6.在生产过程中，会出现高，低手持量的现象，通过我们的测时，调整达到平衡，组长根据编排提供的调整方案，合理安排生产。
7.产品的传递过程要按照节拍的时间。
8.衣服在生产传递过程中不可以胡乱堆放，（以防止乱码或色差等出现不良品现象）
9.纪律问题：少说话，多做事，积极向优秀的员工学习。
10.统一工作时间、休息时间。
JIT流水改善后所带来的好处
1.对企业
消除浪费，降低成本，提高生产效率，保证品质，缩短生产周期。生产现场是一目了然的数字化管理。
2.对生产线员工
(1)公平合理竞争工序生产，按自己能力获取报酬。
(2)不用捆绑货或解开货生产，不用剪菲，随手可以拿货生产。
3.按每日计划产量生产，努力工作，完成产量下班。
4.提高效率，用现在10个小时的工作时间，完成以前12小时才能完成工作量。
5.返工率大幅度减少，加班时间大幅度缩短，收入明显增加。
6.养成有素质，爱清洁卫生，明理的优秀员工。
