精益生产革新与世界级制造
1、从战略到流程到架构
2、企业运作的关键业务流程
关键业务流程
从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。
4、JIT与TPS
JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。
JIT的概念最早由日本丰田汽车提出，在大野耐一带领下创造出一套具竞争优势的运作方式，人们习惯称之为JIT模式，又称丰田生产方式（TPS）。
5、从TPS到精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产（LeanProduction）”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
精益生产的意义：增强流程效率
·缩短周期时间
·准时制交货
·提高生产能力
·改进流程质量
·提升生产效率
·提高客户满意度
·降低成本
精益法则
均衡化生产（平稳、有序）
○准时化·拉动式生产 Pull·单件流onepieceflow
·节拍时间Takettime
○自动化
·自动防错（愚巧化，防呆法）Pokayoke
·自动化Jidoka
准时化
流线化生产过程中，所需要的零件在需要的时刻、以所需要的数量不多不少地送到生产线，从根本上解决库存在物资和财务上给经营管理造成的负担。
实现准时化的手段：
·拉动式生产Pull
·单件流onepieceflow
·节拍时间Takettime
自动化
TPS的自动化不时单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化，将人的智慧赋予机器。
TPS包括人的因素的自动机器是指带自动停止装置的机器，如定位停止方式、质量保险装置之类的安全装置。
实现自动化的手段：
·自动防错（愚巧化，防呆法）Pokayoke
·自动化（机械化）Jidoka
自动化大大改变了管理的含意，因为机器正常运转的时候用不到人，人只是在机器发生异常或停止运转时去处理，一个人可以管好几台机器——少人化自然带来效率飞跃性地提高。
7、精益生产的目标
制造企业的利润是通过降低成本获得的，现代企业追求效率，就是为了达到企业运营的根本目的——降低成本。提高效率只有与降低成本结合起来才有意义。
精益生产的基本思想:彻底杜绝浪费
客户愿意付款的才是有价值的；只有在正确的地点、正确的时间提供的才是正确的解决方案。所以，不增值的活动就是浪费。
现有能力=工作+浪费（无效劳动）
作业=有效劳动+无效劳动（浪费）
●提高效率只有与降低成本结合起来才有意义，必须朝着以最少的人员仅仅生产客户所需要的数量和所需要的产品这一方向努力。
●以生产线为中心、从整个工厂着眼提高整体效率。
精益生产实施过程全貌
9、先进制造业与先进制造技术
先进制造业:
○产业的先进性
○ 技术的先进性
○ 管理的先进性
相对于传统制造业而言，先进制造业是指制造业不断吸收电子信息、计算机、机械、材料以及现代管理技术等方面的高新技术成果，并将这些先进制造技术综合应用于制造业产品的研发设计、生产制造、在线检测、营销服务和管理的全过程，实现【优质、高效、低耗、清洁、灵活】生产，即实现【信息化、自动化、智能化、柔性化、生态化】生产，取得良好的经济、社会和市场效益的制造业总称。
从精益生产迈向世界级制造
精益是向“世界级”冲击的理念和方法，“世界级”是精益目标的引导和实施效果的度量。因此，企业攀登“世界级制造”的一条明确的道路是用“走精益的路到达世界级制造的高境界”，在推广应用精益的同时，应充分吸取“世界级制造”的优势。
近十几年来，WCM对北美和欧洲企业的复兴和繁荣起着重要的作用，最近又瞄准了发展中国家的企业在进步中的问题，推动着世界制造业的进步和发展。
10、从精益生产迈向世界级制造
“世界级制造”是由美国学者施恩伯（Richard.Schonberger）在1986年首创的一个术语。
依据世界级企业准则，按照准则矩阵要求规划自己的改进步骤，走精益的道路，持续不断、快速改进，达到世界级水平的高境界。
世界级制造企业是对客户高水平服务的组织，能够快速灵活地响应客户的需求，为客户提供质量更好、价格更便宜的产品和服务，并且具备能够持续不断、快速地改进这些能力。
