什么是精益管理？
精益管理，源自于精益生产（leanproduction），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
精益管理的目标就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。“精”就是少投入（包括人力、设备、场地等）、少消耗资源、少花费时间，“益”就是多产出经济效益，多创造价值。其核心是消除一切消耗了资源而不创造价值的浪费。
精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。一方面要“正确地做事”，同时更要“做正确的事”。
生产中的主要浪费现象
错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；
积压——因无需求造成的积压和多余的库存；
过度加工——实际上不需要的加工和程序；
多余搬运——不必要的物品移动；
等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；
多余的运动——人员在工作中不必要的动作；
提供顾客并不需要的服务和产品。
努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容 ！
为什么要推进精益管理？
要通过导入精益管理，改革传统的思维方式和原有的管理模式，推进精益转型，应用精益持续改善的方法和工具，全面消除生产经营管理过程中存在的时间、空间、人力、资源等各种浪费，为企业创造更大效益，实现企业管理升级。
办公室中的浪费在哪里？
推进精益管理的现实意义
一是提升企业管理水平的需要：
推进精益管理可以帮助我们科学地分析指标差距及原因，科学制定改进措施，提高企业盈利能力、人均创利、创新能力，用最小的投入取得最大的收效。
二是企业转型的需要：
是实现企业发展方式的转变——从数量规模型发展转向质量效益型、结构效益型的发展。主旨是减少浪费、提高效益，可以更好的促进行业发展的科学转型。
精益管理的原则
一是用最终顾客的立场定义价值。精益管理的关键出发点是价值。价值只能由最终顾客来确定。价值只有在特定的时间，特定的价格，以特定的产品或服务的方式满足顾客需要时才有意义。
二是识别价值流，消除流程中所有不创造价值的节点。价值流是指从原材料转化为成品并赋予它价值的全部活动。包括从概念设想，到细节设计和工程，再到投产的技术过程；从订单处理，到计划制定，再到送货的信息过程；从原材料制成最终产品，到送到用户手中的物质转化过程。
三是使创造价值的步骤在紧凑的流程中流动起来。在价值流中找到增值的活动，去掉不增值的活动，让创造价值的各个步骤流动起来。推行精益管理必须打破组织界限、部门壁垒，必须改变工作习惯、工作方法，必须创造无间断、无等待、无回流的价值增值活动，让价值真正流动起来。
四是让客户从流程的环节拉动价值。不是根据销售预测去安排产品的生产，而是根据客户的订单或者需要来组织生产。是顾客拉动他们所需要的产品，不是把不受欢迎的产品推给顾客。拉动可以理解为定单式生产，让顾客从源头拉动价值。
五是持续改进追求尽善尽美。精益改善是一个无止境的过程，要求持续不断地减少等待、优化空间、降低成本、避免错误，提供接近顾客实际需要的产品或服务。
