全面质量管理所推行的质量管理制度是在供给者的立场上的质量管理制度，而ISO9000国际质量管理标准是站在购买者的质量管理制度。1987年3月质量管理和质量保证技术委员会正式发布了ISO9000系列国际标准。

　　1、 质量管理的重要性。

　　质量管理主要包括质量计划、质量控制、质量改进。质量管理在企业中主要起到：

　　1促使员工实行标准化操作，区别生产者，利于确定责任，保护无辜者免受责罚。

　　2提供可追溯性，在批量生产中，批次管理有助于维持随后加工的一致性，明确报废日期，有选择地回收产品等。

　　3提高质量的符合性，减少废次品损失。通过现场质量管理采取的控制手段，能够减少质量的波动，降低因废次品和不良服务造成的损失，有利于降低成本，提高产品质量，从而使企业稳定地向顾客提供符合要求的产品和服务，增强企业的市场竞争能力和提高经济效益。

　　4实现产品零缺陷的基本手段。

　　产品的缺陷和服务不良，除了设计上的原因，基本上都是在产品加工和服务提供过程产生的。因此必须依靠现场质量管理才能有效地防止和减少缺陷或不良的产品。

　　5促进全员参与，改善工作环境和提高员工素质。

　　产品质量是企业全体职工共同努力的结果，提高质量必须在实现全员参与。提高质量管理可以促进员工积极参与质量活动，为员工创造安全、整洁的工作环境，利于员工的身心健康和培养良好的工作习惯，为员工增加知识，提高技能，利于员工的个人发展和提高。

　　6展现企业管理水平和良好形象的重要手段。

　　质量管理，可以优化生产和服务的各个要素，提高企业整体素质。

　　7提供产品信息

　　所给成分的数量和类型、制造日期、保质期参数等。

　　8提供质量保证。

　　2、 GMS的产生及发展现状。

　　20世纪70年代后期，以丰田为代表的日本汽车工业已经在全球汽车市场的竞争中处于领先地位。1979年美国麻省理工学院根据丰田生产系统的特点加以总结提炼，形成精益生产。与单件生产方式和平大量生产方式相比，精益生产方式既综合了单件生产方式品种和大量生产方式成本低的优点，又避免了单件生产方式效率大量生产方式柔性不足的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。

　　精益生产是以消除浪费为核心，不断变化其外部特征的一种管理思想。不同历史阶段，具有不同的外部特征。现阶段的主要特征是JIT、看板管理、全面质量管理等，正在显现新的特征。工具和方法经过反复试验不断改进，逐步提高到理论高度研究。丰田生产系统成为所有精益生产系统的基础。在今天市场多变，客户需求多样化的情况下，众多企业通过精益生产方式的实施，提高了企业的生产效率，缩短生产周期，提高企业对顾客需求的应变能力，降低库存提高库存周转率，提高产品质量，降低运作成本方面得到显著提高。

　　3、 目前公司的质量管理现状及国内外差距。

　　2002年11月18日，上汽通用五菱汽车股份有限公司正式挂牌成立，引进GMS(全球制造系统为主要方法，使公司的的技术创新能力获得了全方位提升。通过通用汽车GMS全球制造体系，结合自身几十年的造车经验，上汽通用五菱已经打造出一套具有本土创新特色和国际先进水平的制造，开创了符合微车特点的“低成本，高价值”的精益生产方式。

　　4、 对公司品牌战略的影响。

　　品牌的建立是以消费者需求为基础展开。品牌战略是公司的核心竞争力，以获取差别利润与价值的企业经营战略。品牌战略是市场经济中竞争的产物，战略的本质是塑造企业的核心专长，而企业的核心专长由质量管理决定。

　　中国是一个制造大国，但却是一个品牌弱国，中国企业战略还普遍缺乏战略性品牌管理的意识，在品牌定位战略中还处于早期发展阶段。从严格意义上说，目前绝大部分企业并不是在做品牌，而是在做“名牌”，做销售。质量管理是公司品牌战略的手段。因为按照PDCA循环，产品是不断提高的，无论是产品的结构、性能、外观或服务，均可以在循环中不断改进提高，逐步升级换代，赶超同类产品而使自己成为品牌。

　　5、对于质量管理的建议。

　　我国自2004年实施汽车召回制度以来，由于零部件缺陷原因，丰田已经有过多次召回事件。丰田式精益生产失效，是对于企业实行的质量管理体系的一次拷问。改进质量管理，应做到：

　　1明确管理者职责。

　　由服务感知差距，倾听顾客声音。管理者在制定制度时要结合品牌战略与市场需求，创造一部与市场共进的质量管理体系。

　　2明确“低成本，高价值”的理念。

　　低成本要多低才能创造出一定高度的价值?低成本并不意味着放弃质量，而是将质量管理放在第一位，从根本上消除浪费，从而降低在各环节中的不必要浪费。

　　3建立完善的组织结构。

　　建立完善的组织结构是质量管理体系正常运转的有力保障。一个完善的组织结构应该是分工合理，各级部门及管理者的职责和权限明确，既有分工又存在相互依存、相互监督关系。防止在制造初期零件供应商所提供零件的缺陷，对于供应商与公司个别人之间的利益挂钩，一经证实，必将严惩。

　　4防止质量管理书面化，执行效率低下。

　　打造真正的全员参与，上至管理者、各部门人员，下至操作工，从设计到制造、物流、销售等一系列环节，确保每个人对所负责的每一道质量保证都能真正的执行到位。加强品质化建设，防止各部门人员在执行制度时有所弱化。

　　5在现有的精益生产GMS下，加强其他质量工具的应用，以TS16949为依据，以客户为导向，针对自身的品牌定位，通过现场管理中遇到的问题进行改进提高并形成制度。

　　随着市场化的不断加快，质量管理已经成为企业品牌战略的关键。只有提高质量管理，才能提升公司品牌战略，达到培养世界一流员工，建设世界一流工厂，制造世界一流产品的目标。