制造业发展的几个阶段 丰田公司在这一过程中都做了些什么? 现阶段制造业竞争的本质是什么? 什么是精益? 1) 精益生产的起源 Lean Production精益生产 第二次世界大战后,汽车工业统...
一、精益管理细想的起源 今天我们谈到的精益管理,就是由这最初的生产业务,延伸到现在的各项业务,也由最初的生产业务管理方法,上升为战略管理理念和企业价值观。这就促使企...
在企业的生产中,有很多过程都造成一定的浪费,长此以往,就会给企业造成很大的损失,精益生产的实施就是为了减少浪费,节省成本,那么,判断是否浪费的标准是什么呢? 在企业...
成功解决问题的各项条件 1、理解系统化的按步骤进行的改善方法,认识将短期对策和长远对策相结合的优点 2、提供必要的资源,进行深入分析,并认真实施小组制定出来的对策 3、在...
精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法,当时的日本刚刚经历了战争的摧残,技术不够先进,甚至是落后,而且需求不足,国土很小,没有足够的外汇去购买国外的新...
1、暗灯等使用与品质问题解决 立即停线解决问题: 生产线上一旦发生问题,要立即停线解决问题,绝不允许问题未查清就生产,以避免不合格品流出。 工作小组: 是对生产相关人员...
1、精益生产之观念转变 2、深刻理解精益生产中概念术语 第一类:长期理念是成功的基石 原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。 第二类:正确的...
精益生产管理工具 对付浪费的工具和实践长期以来人们采用下面约12种精益制造的基本技术工具和实践来控制或消除某些种类的浪费。请注意这并不是份详尽的清单,清单中的各项也不...
精益生产的发展历史 精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统,从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费,生产的组织利用了准时化、单件流、全...
精益生产要素1流畅生产 定义:流畅生产是一个基于时间的过程,它拉动物料按照用户要求的速度不间断地通过生产线,迅速地从原材料变成成品。 产品生产周期 价值流分析 客户节拍...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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