精益生产约束管理实施方法
(一)、“鼓——缓冲器——绳子”系统
(二)、约束管理五步法
(一)、“鼓——缓冲器——绳子”系统
TOC认为：一个企业计划与控制的目标就是寻求顾客需求与企业能力的最佳配合，对瓶颈环节进行有效的控制，其余环节与瓶颈环节同步
TOC的计划与控制是通过DBR系统实现的
鼓(Drum)
缓冲器(Buffer)
绳子(Rope)
鼓Drum
识别企业的瓶颈所在是应用TOC的开端
在实际生产中，约束资源的产出速度决定了整个系统的运营速度，即瓶颈控制着企业同步生产的节拍，即鼓声（D)
缓冲器Buffer
在约束资源即瓶颈工序处设定缓冲库存，保证瓶颈不会出现因缺料而停工，即缓冲（B）
库存缓冲
即保险的在制品库存，其位置、数量的确定原则与时间缓冲相同
时间缓冲
将所需的物料比计划提前一段时间提交，以防随机波动，以瓶颈资源上的加工时间长度作为计量单位
绳子Rope
若鼓的目标是使产销率最大，则绳子的作用则是使库存最小
瓶颈决定生产线的产出节奏，而在其上游的工序实行拉动式生产
绳子起的是传递作用，以驱动系统的所有部分按鼓的节奏进行生产
绳子控制着系统物料的进入，其实质和看板思想相同
通过绳子的控制使得瓶颈资源前的非瓶颈资源均衡生产
绳子是瓶颈资源对其上游资源发出生产指令的媒介
鼓-缓冲-绳子:(Drum-Buffer-Rope)
(二)精益生产约束管理实施五步法
1.找出系统中存在的瓶颈
·原料、能力、市尝政策
约束可能来自企业内部，也可能来自外部，优先处理内部约束；
约束可能来自物料、能力、市尝政策，公司固有的制度、员工的态度、习惯等；
多数情况（80%）约束来自公司政策
2.寻找突破这些瓶颈的方法
·设置时间缓冲
·设置在制品缓冲
·在瓶颈资源前设置质检环节
·统计瓶颈设备产出的废品率
·找出出废品的原因并根除之
·对返修或返工的方法进行研究改进
突破约束资源的办法是使约束资源产能最大化，方法有：
最大程度的利用时间 (取消午餐休息,加班,安排熟练工人…)；
加大加工批量 (节约准备时间)；
力争满负荷（约束资源前设置时间或库存缓冲）；
瓶颈设备前设质量检验，减少无用功。
3.使企业中的所有其他活动服从于第二布中提出的各种措施
安排其他非约束资源服从于提升约束资源的需要；
这是比较困难的一个步骤，因为可能涉及调整企业政策，文化，考核指标等；
利用率和效率不是非约束资源的考核指标；
正是这一点，使得TOC不单单是一种制造理念，而是一种管理理念或经营理念，可以应用于营销、采购、生产、财务等企业经营各方面的协调
4.具体实施第二步中提出的措施使第一步中找到的瓶颈环节不再是企业的瓶颈
如果经过第二、第三步后产能仍不满足，考虑增加产能，如增加设备、安排外协加工等
一般常将第二步与第四步等同起来，但在打破瓶颈之前先研究突破方法是非常重要的；
一般情况下第二、三步可以满足需求，不要轻易增加投资，即不要轻易改变生产系统的瓶颈。
5.谨防人的惰性成为系统的瓶颈
识别一个约束后，企业要调整一系列政策；
经过一轮循环后，可能产生新的瓶颈；
不要让人的惰性成为新的瓶颈；
要坚持持续改善，用全局的眼光处理接下来的瓶颈。
