全面质量管理和6Sigma
全面质量管理(TQM)是丰田生产方式的支柱之一。是保证精益企业运行的基础。全面质量管理与精益生产同根（基于过程观）、同源、同目标、同方法（持续改进）。
在JIT生产方式中，不允许将有问题的产品转移到下一道工序，
在出现质量问题时，工人有权停止生产线的流动
质量部门主要的工作不是检验而是创造实现质量尽善尽美的条件
由于过失和废品的减少，关联到可以降低库存、减少在制品，降低成本
在美国将TQM和6SIGMA统一应用取得了极好的效果
正态曲线中的SIGMA
在正态分布曲线中，SIGMA代表偏离名义值的标准。在质量管理中SIGMA是度量过失（缺陷）的单位
6Sigma质量管理方法
6Sigma管理战略和思想方法
每一件事物都是由一个过程创造的，而
每一个过程都能被定义
每一个过程都能被测量
每一个过程都能被控制
每一个过程都能被预测
每一个过程都能被改进
为 6Sigma而奋斗
以供电为例:
停电1小时/周
停电2秒/周
行车为例
每3千英里Miles修车30分钟
每6百万英里,000,000Miles修车30分钟
精益生产企业的6Sigma原则
实现6Sigma的措施：
操作者对质量负责，甚至取消质检工序
操作者自己做主在检查出缺陷时停止工作，就地消除产生缺陷的原因
出错保护设计（PokaYoke）防止工作过程产生缺陷
过程、操作的标准化
先进先出（FIFO）便于质量跟踪
找出根本原因——统计控制、分布图、鱼刺图、分类分析等。
精益+6Sigma….强劲的结合
精益揭露不增值活动，使增值流动起来
6Sigma减少增值活动的偏差和缺陷
6Sigma与精益思想也是不同来源的向浪费宣战的同盟军，并且加入到精益技术支持的行列里来。
