推进式管理模式
由一个计划控制中心按照产品生产工艺流程，通过预测计算物料的需求量和各个生产阶段对应的物产前置期，确定原材料、零部件和产品的投入产出计划，向相关车间或工序以及供应商发出生产和订货指令。各个生产车间和工序以及供应商，按计划安排进行生产，把加工完的零部件送到后续车间和工序，并将实际完成情况反馈到计划部门；生产多少，就送出多少，通过“送料制”，最终产品逐渐形成。计划信息流同向指导推动物流，这种方式称为推进式管理模式（PUSHSYSTEM）。其典型的先进代表为MRP。
拉动式管理模式
从最终产品装配出发，由下游工序反向来启动上游的生产和运输。每个车间和工序都是“顾客”，按当时的需要指令；前序车间和工序成为“供应商”，按顾客的需求指令进行生产和供应，没有需求就不进行作业，实行“领料制”。需求信息流逆向拉动物流，这种方式称为拉动式模式或牵引式模式（PULLSYSTEM）。
精益生产柔性生产支持系统
柔性布置
目标
1.满足生产过程（产品-工艺-设备-安环法规）要求
2.物流系统合理化（观点来源：生产系统àà物流系统）
3.土地与空间利用效率
4.整体协调
5.改造柔性（调整、扩展）
6.企业形象与文化、人性化、美化
内容
1.总体平面布置
基本工艺生产部分
辅助生产部分（动力、维修等）
存储（仓库）部分
职能管理部门
道路、通道部分
生活服务部分（用餐、休息、盥洗、更衣、停车库……）
环境（绿化）等
2.生产线（工位、设备）布置
工厂（厂区、车间）布置基本形式
1、按产品分布
Productlayout
按产品工艺顺序布置人、机、物、容量实施专业化设备、高效率流水线布置、品种和产量应变性较差
物流路线较为稳定；
刚性强，改造（Relayout）难度较大
对系统资源的计划-组织-配套要求高
适合于专业化大批量生产类型
2、按工艺分布
Processlayout
机群式布置，同类设备和人员集中同一区域；通用设备多、多品种通过性高。
物流路线交叉往复多
柔性较高，改造（ Relayout）较容易
设备利用率低、设备换产调整频次多
生产进度与能力负荷协调难度大、在制品较多，生产周期较长
适合于传统的多产品、小量、项目型生产类型
3、成组技术（单元）分布GT（Cell）layout
打破产品界限、将工艺相同（相似）的若干产品（零件）归类成组（族），将其所需工艺设备配置到一个生产区域（单元）
单元内类似按产品分布，专业化效率高、物流优化
单元之间类似按工艺分布，组合灵活，柔性较高
产品-工艺-物流-管理集成要求高，“三化”要求高
兼顾效率和柔性（MassCustomization），是多品种、种小批量生产系统配置优化方向
布局优化原则
开放式的走廊
所有的产品及部件以相同方向流动
流动是依据生产流程序列的方向制定的
先进先出
产品的原料及部件被安排在容易被生产人员得到的地方
清除任何无附加值活动
预先制定整个生产线在线库存的数量基准
只有确认为100%合格的部件才允许提供给第一个流程工位
全部检测
工厂按照区域及生产线编号划分
设备布局要实现维护的方便性
流程间要设置得尽量的接近
U-型操作单元要设计布置的简洁清晰
总结：成组（单元）设计
关注于关键路径
将机器和工位沿关键路径顺序排列
柔性且易于改变的布局有利于：
1）物料的流动
2）人员的流动
3）设备的流动
必须考虑以下内容：
1）安全、环境和人机工程
2）设备维护的可方便进入性
3）运送及传递的方便性
4）整洁卫生
在相同的地方进入和离开工作单元
缩短操作员走动的距离
