精益竞争策略
建立一个Lean的、柔性的、具有成本优势的企业，来为客户提供：
1.出众的价值-“最低的成本”
2.最高的质量-“SixSigma水平”
3.快速的响应-“最短的交货周期，生产、设计、采购和市场的无缝连接。”
现在的生产系统必须与此策略相一致
精益管理带来的竞争优势
Lean生产系统的核心哲学思想是用最经济的方式生产和制造：
1.需求是什么（客户期望，质量）
2.在什么时间需要
3.使用最少的资源生产
这些是通过消除浪费来实现的
以客户为导向的精益生产价值流分析
1.有效识别和转化客户需求
2.绘制当前价值流图
a）运作流程图
b）管理过程分析
3.主要的问题是什么？产生这些问题的原因是什么？
4.改进（未来价值流图）
原则1：确定价值－精益思想的关键出发点
价值只能由最终用户来确定，而非其它
价值只有由具有特定价格、能在特定 时间内满足用户需求的特定产品（商品或/和服务）来表达时才有意义。
原则2：识别价值流
价值流是使一个特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动（确定所有步骤）：
在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程终中解决问题的任务（技术流）
在从接顾客订单、到制定详细进度、到成品发货的全过程中的信息管理任务（信息流）
在从原材料制成最终产品，送到顾客手中的物质转化任务（物流）
价值流分析
价值流分析可以显示出沿价值流的三种活动方式：
有很多明确的能够创造价值的步骤
有很多虽然不创造价值，但在现有技术与生产条件下不可避免的其它步骤（一型muda）
有很多不创造价值而且可以立即去除的步骤（二型muda）
原则3:流动
精确地确定了价值,完整地制定出某一特定产品的价值流图,消灭明显浪费步骤,使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来(连续流动起来)。
最难是少量生产时的连续流动
kaikaku(急剧改善)/kaizen(连续不断改善)
迅速调整设备和工装,完成快速换型,实现连续流动
原则4:拉动
从“部门”和“批量”转化到“生产团队”和“流动”,明显的效果是
-从概念到投产、销售到送货以及原材料到用户所需的时间大幅度减少
从库存量下降节省大量现金
一旦有了在用户需要时就能设计、安排生产和制造出用户真正需要产品的能力,直接得用户实际要求生产即可,需求也会稳定得多
由最终顾客拉动,减少推动思维及依靠库存的销售行为
原则5:追求尽善尽美
当组织内开始精确地确定价值、识别出整个价值流、使得为特定产品创造价值的各个步骤连续流动起来,并且让用户从企业拉动价值时,就会:
-在提供更接近用户真正需要的产品,同时人们也在无止境地不断减少付出的时间、努力、场地、成本和错误等
设计未来价值流时的关键问题
