一、降低移动批量
丰田原来的生产方式：每月安排计划（月500辆）。
大野耐一的改进：降低移动批量
500部卡车÷25个工作日=日产20辆
相应地，各车间每天只生产20辆卡车需要的零部件。
降低移动批量的好处：
①生产周期缩短（压缩了加工等待时间）；
②资金周转的速度加快（周转金只需要三天）；
③库存成本降低（半成品、成品库存降低）。
二、持续改进，实现单件流（onepiece-flow）
（一）实现单件流的条件
以往批量生产的原因：①调整切换；②搬运成本
要实现单件流必须做到：
①缩短距离（流水线的集结）；
②生产同步化；
③快速切换；
④自动化物流系统(传送链、传送带、重力滑道)；
⑤混合装载（以降低搬运成本）
（二）进行平准化生产（平衡负载）
1、为什么要平准化生产：均衡生产→均衡供货。
假如每天的生产能够维持非常稳定的数量，意味着每天向配套厂的订货也非常平均，带来整个供应链资源的提升，从而对供货商的生产也带来好处。
2、从主要品种开始优先进行平准化生产
①选定要平准化生产的产品。采用ABC分类（品种—需求量）→决定平准化的优先顺序，A类优先进行平准化生产；
②建立成品“缓冲库存”；
③按日均需求计算节拍，设计专用流水线；
[月需求量→日均需求→计算节拍→设计专用流水线→平准化生产]
例：月1万个→日生产400个，节拍：8×60/400=1.2分。
④依次进行平准化(B、C)
3、混流生产
假设生产ABCD四种产品。A每月1万辆则每天400辆；B每月5000辆则每天200辆；C和D每天100辆。用一条总装线生产四款汽车：
三、准时生产（JIT）
JIT的基本思想：在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
JIT的出发点：不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。
JIT所谓的浪费（muda）含义：
①不增加价值的活动，是浪费；
②尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
JIT的核心：追求无库存生产系统
（一）精益生产JIT的实现策略1：流水线集结
将孤岛式车间、工段、工序集结成流水线。
生产过程集结的好处：
①排除中转等待时间，实现同步生产；
②缩短工序间距离；
③缩短生产周期时间（单件流）；
④减少半成品库存，降低成本；
⑤创造了自动暴露问题的机制（及时发现水龙头）；
⑥质量责任对号入座，避免“一人错误百人忙”的连锁反应。
（二）精益生产JIT的实现策略2：以库存拉动
现实中，存在着大量的工序无法集结。
工序无法集结的原因：
①大型、重型设备无法搬运；
②共享设备数量有限不够分配；
③共享设备速度太快无法进入流水线（如冲压机）；
④共享设备切换时间太长，必须批量加工；
⑤工时太长，必须离线作业；
⑥策略需要，必须委外加工。
（三）拉动式计划与控制
（四）JIT的构造体系
