精益生产之标准作业
简言之：通过有效率的劳动提高生产效率
标准作业的根本目的
目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化；
目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化；
目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持；
标准作业的直接目的
目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。
目的二：将标准作业作为改善的工具使用。
标准作业：以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法。
标准工时（T.T）：生产一件产品应该使用的时间值。
循环时间（C.T）：作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。
标准中间在库（标准手持）：按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持）
精益生产之一个流的人员要求
1.多技能工一人多岗制
2.作业标准化----改善的前提;
3.少人化----有弹性的组织，柔性制造；
4.辅助人员----做非标准的工作；
5.团队协作----荣辱与共；
精益生产防呆措施
避免疏忽犯错
Poka-Yoke是防止犯错的意思。人们在工作中总回因为各种原因犯错，造成废次品或者返工。Poka-Yoke就是要利用一些工装，夹具来防止操作员工犯错，以提高产品质量和生产效率，提高员工的工作信心。
Poka-Yoke的三个层次
最高层次：在产品设计阶段就考虑到产品制造过程不产生不合格品。
第二层次：在产品制造过程中，利用工装，夹具来防止产生不和格品。
第三层次：利用防呆设计检查出不和格品。
精益生产之持续改善
1.改善与革新的差别
2.何谓自然工作小组与其目的
3.自然工作小组的架构
4.自然工作组的形成流程
5.自然工作组的参与提案
6.自然工作参与PDCA
