精益生产方式的基础：
1.精益生产方式的目标
2.精益生产方式的基本手段
3.实现精益生产的管理工具
精益生产的导入：
1.精益生产与生产管理
2.精益生产的考虑方法
1.精益生产方式的两个基本目标：
①.不增加产品价值的工作，即“降成本”；
②.快速应对市场的需求。
2.精益生产方式的基本手段
为了达到降成本、快速应对市场的需求这两个基本目标，精益生产方式的基本手段可以概括为：
适时适量生产、建立柔性生产机制、品质保证
①、适时适量生产：
即“JustInTim”—在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。
②、建立柔性生产机制：
当生产量发生变动时，弹性的增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产，这是一种全新的人员配置方法。
③、品质保证：
在精益生产方式中将品质管理贯穿于每一工序之中，实现提高品质与降低成本的一致性，为实现适时适量生产提供品质上的保证。
3.实现精益生产的管理工具
在实现精益生产中具有极为重要意义的管理工具是看板。采用看板进行管理（简称看板管理）可以说是精益生产方式中最独特的部分，也有人因此将精益生产方式称为“看板方式”。
看板的主要机能是传递生产和运送的指令。在精益生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时传达到各个车间。但由于生产是不可能100%地完全按照计划进行的，日生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行调整。看板就成为工序之间、部门之间进行生产沟通的重要工具。
精益生产的导入
1.精益生产与生产管理
精益生产是为了满足顾客多样化、高品质、低成本、短交期、安全的需求而发展起来的一种新的生产方式。
精益生产方式是全公司关联的生产管理系统，全公司通力配合才能达成满足顾客需求的目标。为了以更高的品质、更便宜、更迅速、更安全的生产提供满足顾客需求的产品，必须对企业软环境面（组织、制度、管理技术等）与硬环境面（机器设备、设备配置、生产方法、搬运方法等）进行整合，从而最经济的使用人、设备、材料、资金，追求利润的最大化。
2.精益生产的考虑方法
精益生产是一种理想的生产方式
原因有两个：一是因为它设置的最高标准是一种极限，就是“零”库存。生产上可以无限的接近这个极限，但实际上却几乎永远不可能达到零库存。有了这个极限，才使得改进永无止境，而持续不断的改进正是企业永续经营的基矗
二是因为它提供了一个不断改进的途径，即降低库存—暴露问题—解决问题—降低库存……这是一个永无循环的过程。
精益生产是一个不断改进的动态过程
当遇到问题时，首先要找出问题点，然后分析问题，解决问题，使管理工作得到改进，达到一个新的水平。当生产进行得比较快时，再进一步降低库存，使深层次问题得到暴露，解决新的问题，使管理水平得到进一步提高。因此，推行精益生产，是一个不断改进的动态过程。
精益生产不是一套可以硬性拷贝的工具，而是一种灵活的理念、一种文化，以及与企业相适应的一系列可用来进行持续改进的强有力工具。企业首先必须理解这种理念，然后才能构建自己的精益管理系统。
