精益生产优化流程与常用IE方法
一.优化流程：
1.多品种、小批量、高性能、低成本、短交期的产品需求，决定了生产流程的特点：
a.指导思想精益化：在顾客需要的时间，提供孤苦需要数量的，顾客需要的产品和服务
b.生产流程柔性化：多采用通用型、轻小型、可移动型、少投资型的设备，不追求高、大、新、尖、贵的设备。
c.设备布置U形化：设备布置从I、L形转向U型。
2.精益生产优化流程的依据：
3.优化流程的顺序：
a.从优化工人的动作开始
b.再优化单台设备功能，岗位设置
c.最后优化生产线，生产流程
二.常用IE技术的要求：
1.物流距离最短，线路不转弯、不交叉。不得不转弯时沿弹道曲线运动。
2.工人在工序间走动距离最短，线路不转弯、不交叉。不得不转弯时，走弧线，不走折线。
3.设备操作台的高度布置在同一水平面上。
4.工人操作台适合人体工程学原理。
5.物料摆放在同一高度，避免工人取放物料时弯腰、踮脚、转身、过于负重，保证安全。
6.工人双手同时操作，双臂对称、反向、同时操作。
7.工人有适当的活动空间。
8.将人的动作分为3类18种，以利优化动作。
