精益TPM“10项行为圈”和“五化”的方法
精益TPM行为圈：
10项要素
2.精益TPM“五化”法：
·将复杂的事情简单化（流程化）
·将简单的事情标准化
·将标准的事情经常化
·将经常的事情习惯化
·将习惯的事情“傻瓜”化
精益TPM案例
一.粗略的个人改善目标
某企业设定TPM个人改善目标（摘录）：
1.生产率得到提高。
目标未量化，操作性差。
2.设备故障率为0。
显然该目标不符合实际。因为设备出现故障是必然的，根本无法阻止。
3.我们的目标是人人参与个别改善。
该目标可以量化，也容易达到，，可以作为阶段目标。
二.全员参与TPM活动：
某企业随着经营的发展，人员不断增加。非常难得的是，企业只有因违纪而开除的员工，却很少有自动辞职的员工。人都珍惜自己付出努力的东西，这是重要原因。企业越来越多的管理者，在进行决策时，喜欢不断提高参与决策制定人员的数目。因为参与决策的人越多，决策获得的认同和支持也就越多，决策在执行过程中来自内部的阻力也就越少。
为什么人们对自己付出努力后得到的东西如此珍视呢？原因在于付出努力后，他才更理解结果的来之不易。既然人们珍视自己付出努力而得到的东西，那么在管理中，应该看到员工对企业的感情。作为企业管理者，一定要处处想到发挥员工个人的作用，想办法发挥员工的自我管理能力。因为员工的自我管理作用远比严厉的制度有效。
三.部分企业TPM方针（摘要）
1.进取的员工、完好的设备、温馨的工厂。
2.一尘不染的设备、整洁优美的工厂。
3.创建世界上最安全的工厂。
4.全员参与，自主管理，预防第一，追求设备综合效益。
5.注重精益管理，注重全员参与管理，注重设备全生命周期的管理。
6.精益管理、消除浪费，全员、全过程、全效益的全面设备管理。
7.预防为主，安全第一，数据“说话”，持续改进，精益设备管理。
四.某设备故障统计
五.某设备维修记录表
